轉杯紡紗可直接由條子紡成紗，制條是轉杯紡紗的前紡準備工程。
就制條的工藝原理及工程實際過程而言，轉杯紡與環錠紡紗相比，并無原則上的區別。但因轉杯紡紗機在紡紗工藝、機構及它們對成紗品質的關系等方面與環錠紡紗機有很大的差別，因而轉杯紡紗對前紡條子的需求也與環錠紡紗不一樣。
實踐證明，前紡工藝與配置適當，能更好地發揮轉杯紡紗的優勢，包括：充分利用各種原料(含下腳料)降低原料成本；提高生產效率(降低斷頭率，減少清杯次數)；降低勞動者的勞動強度；改善紗的品質(如條干、結雜數、強力)；降低生產成本(如用電、機件消耗等)。從而取得良好的經濟效益。
1轉杯紡紗前紡工程的特點
在工藝技術方面有如下特點。
(1)一般正牌純棉紗常用普梳工藝紡中號及粗號紗(28tex以上)，不用精梳條。
(2)可以利用各種天然纖維純紡或與化纖混紡，制造混紡熟條。
(3)所用原料的纖維長度較環錠紡紗的纖維短，級別低，可混用大量落棉(落麻、短羊毛、絹紡落綿)。但要求盡可能去除雜質、微塵。
應該特別強調的是，生條的含雜率、含微塵量對轉杯紡紗的生產穩定與成紗品質關系極為密切，按實踐經驗，一般要求如下：
①優質紗：生條含雜率O．07％-O．08％；
正牌紗：生條含雜率專紡紗：生條含雜率<0．20％；
個別場合：生條含雜率>O．5％。
②短絨率(16mm以下)在優質紗、正牌紗品種中，棉卷短絨率<1％(對比原棉)；生條短絨率<4％(對比棉卷)。可見，轉杯紡紗對前紡工程的工藝要求主要是：降低生條中的含雜率和微塵量(目前一般廠缺乏微塵量測試手段，常用紡杯積塵量間接表示)，能適應處理各種級別的原料，包括長度較短、長度整齊度差的原料，及適應多品種的纖維原料。
在實踐中，工藝與設備還涉及經營與管理方面，應力求提高經濟效益。如：
①若環錠紡棉紡廠內配備少量機臺轉杯紡紗機，此時前紡可利用原有前紡設備。
②應減少轉杯紡紗廠(車間)的投資費用，節約前
③轉杯紡紗的勞動環境明顯優于環錠紡紗，其前紡亦應有相應的改進，才能大大提高勞動生產率。
2前紡配置類型
國內多數廠目前的紡紗號數最細的為27．8tex，最粗為97．2tex。紡純棉紗的廠，用棉等級低，約4．5～5級，長度26．5mm～27．5mm，并大量使用環錠紡紗的清棉、梳棉和精梳的落棉。這樣，經濟效益、成紗質量均好。也有生產混紡紗，采用滌綸、腈綸(包括高收縮性腈綸)、粘膠、苧麻、紬絲等：紗的用途有機織、針織。前紡的配置需適應機織紗，針織紗，廢紡紗，化纖純紡、混紡紗，絲、麻棉混紡紗等不同的工藝要求。
2．1機織紗
近十余年來，引進了大量的國外先進設備，國內借鑒其優點，包括合作生產，新設備(國內型號及國外型號)成套大批涌現，實際運轉性能良好，略作介紹如下：
FA002型(或類似性能的型號)并聯式圓盤抓棉機-FAl21型除金屬裝置-A006B(或A006CS)型自動混棉機(附A045型大風量凝棉器)-FA022-6或SFA011-6型多倉混棉機FA106型豪豬式開棉機(附A045B)-FA1O1型四刺輥開棉機(附A045B)-FA061A型強力除塵器-A062型電氣配棉器(一配二)-A092AWT型雙棉箱給棉機-FA141型成卷機-FA201A型梳棉機-FA302型頭道并條機-FA302型二道并條機(或FA303A-230型)
該工藝流程可以根據各廠具體條件適當調整，說明如下。
開清棉部分：
(1)采用了較多的新型機械，比較成熟。例如：并聯式雙圓盤抓棉機配合大風量凝棉器可使兩臺抓棉機同時工作，對40～50包棉包高、低分段抓取；抓棉打手轉速提高，打手采用稀密刀片，由圓盤近中心端向外周逐漸分段加密，抓取的棉束大小較為均勻；在打手電機處加裝輔助的吹風風機，使吸棉更為有效。
(2)使用多倉混棉機，可有效地防止低級原棉之間的色差。
(3)對于含雜高、色差大的原棉亦可采用
(4)四刺輥開棉機(亦稱小棉束開松機)與強力除塵器結合對轉杯紡紗有適用性，但需注意棉流、氣流暢通，鋸齒光潔，防止返花增加棉結。
梳棉部分：
國產的各型高產梳棉機都能適用。對于新機，刺輥部分如加有固定分梳板，能有效地防止硬的大雜物進人錫林、蓋板區，但應注意后車肚的落棉量較大，吸落棉斗適量放大，防止堆積、阻塞。錫林部分的前、后固定分梳板可以提高回轉蓋板的分梳、除雜性能，改善棉網和條子的均勻度。梳棉機的吸風(吸塵、吸落棉)系統應力求工作正常。
并條部分：
一般采用二道并合。三羅拉壓力棒式牽伸裝置能控制纖維長度差異大的原料的條子，以改善熟條的纖維伸直度，一般熟條伸直度要求達到90％以上。對于少量轉杯紡機臺的車間，完全可以利用環錠紡紗廠的原有前紡設備，但為了便于管理，宜單獨成立轉杯紡紗的前紡車間，至少把梳棉機和并條機單獨分出運轉和管理。
2．2針織紗
針織紗一般要求成紗的條干均勻，捻度略低，嚴格防止紗的色差。開清棉工序要求開松、混和、除雜的性能穩定。有時使用的原棉等級，長度略為高一些，在開清棉工程也可采用FAl04型的六輥筒開棉機取代四刺輥型的設備。并條機也可選用FA272F型，便于保持針織用紗的條干水平和一定的強力和捻度(有時在紡紗之后再采用定捻措施)。
2．3化纖純紡、混紡紗
開清棉工序在于開松、除塵及均勻，打手類型可采用梳針滾筒、三翼梳針或鋸齒型，如FA107、FA107A型。凝棉器采用防繞型，必要時采用FA175、FA172型清梳聯喂棉箱，梳棉機上加裝自調勻整器。
化纖與棉混紡，紡棉的流程仍采用機織紗或針織紗的流程。在原棉不太復雜的地區可以不用多倉混棉機。
2．4麻棉混紡紗
苧麻原料有的是直接將脫膠的精干麻經過軟麻和切斷
2．5紬絲紗
絹紡廠的落綿用于轉杯紡，則其成紗條干的均勻度、疵點數、單紗斷裂強度、紗的伸長率等均比絀絲紡紗工藝(環錠紡)的紗為優、產量高，因而經濟效益明顯。
該絀絲原料的特點為平均長度在30mm以上，且差異大，纖維比重小于棉，約為1．3，截面呈三角形，相當于棉纖維直徑的1／2左右，強度稍高于棉，但易纏結，斷裂伸長為棉之3～4倍。纖維導電性差，易積聚靜電，可略施防靜電乳劑，但不宜多，因纖維之濕態強力低于干態，且其伸長率增大。
開清棉與梳棉、并條均可采用棉紡設備，但應注意：(1)開清工序以多松、多梳、少打為宜，打手速度稍低，塵棒隔距放大，多利用自由打擊落出蛹屑等疵點。
(2)梳棉工序應采用緊隔距，降速分梳，稍輕定量和稍重加壓，提高車間的空氣相對濕度。針布規格可參照化纖原料，使其易于轉移，工作角稍大，齒密不過高。(3)并條工序應減少并合數，低速度、重加壓、緊隔距，對于超長纖維應予以拉斷。
3清梳聯
無回棉式清梳聯設備，目前國內已有多家大型紡機廠生產，這是棉紡技術的發展方向，對于一定規模的轉杯紡紗廠自有其采用的可能。由于清、梳兩工序的連接對于提高勞動生產率與穩定產品質量都是有利的，但要求：(1)開清棉設備具有良好的開松、除雜、混和與均勻作用，輸出到梳棉工序的棉流均勻且開松良好。開清棉各機的運轉率高，故障及停臺時間少(如自動出落棉)。(2)梳棉機的產量不太低，每套清、梳聯配臺在6～8臺，至多10臺。梳棉機亦要求少故障，開臺數少變動。(3)梳棉機上配以長片段閉環式自調勻整器。如能結合清棉機械的
清梳聯由于設備固定，在目前國產機械上，翻改品種與調節梳棉開臺數尚有一定的限制。
4雙聯梳棉機
多年來，在轉杯紡的前紡設備與工藝的討論中，雙聯梳棉機是一個重要的話題。據國內在80年代的調查，轉杯紡紗廠所配備的梳棉機中，雙聯梳棉機約占一半(國產與進口雙聯梳棉機合計)。可見，轉杯紡用的梳棉機不是簡單地就可以下結論的。在國產機型中A190A型雙聯梳棉機和FA型的各式單聯高產梳棉機都有優良的性能，并正在不斷改進之中，歸納起來，在轉杯紡紗中使用雙聯梳棉機的優、缺點及適宜的使用場合如下。
優點：
(1)雙聯梳棉機具有良好的分梳、除雜(除小雜及微塵)、均勻、混和性能，以同樣的原棉紡出的條子各項指標均較好，棉結、雜質小而少，色較白，可以提高轉杯紡的紡紗性能。此外成紗條干好，斷頭少，強度稍高，紡杯積灰量少，即使對于有較好排雜性能的紡紗器亦如此。換句話說，應用雙聯梳棉機可以將用于紡低號紗的原棉，紡出較細號數的紗，成紗質量與該較細號轉杯紗(采用較好配棉)并無遜色。
(2)加強開清棉機械的開松、除雜和去除微小塵雜的能力，在并條機上加強吸塵效能可以在一定程度上補抵梳棉機的作用，但雙聯梳棉機仍有其優點，尤其是機械狀態(針布狀態等)較差時，條子質量惡化緩慢。
(3)要紡制優質的轉杯紗，采用雙聯梳棉機工藝是一種可取的辦法。對于一般質量要求的紗，普通高產梳棉機也能滿足要求。
缺點：
(1)雙聯梳棉機雖然其產量可以比單聯機提高近50％，但是在機械占地面
積、耗電、維修、保養等方面均有不利之處。
(2)目前國產A190A型雙聯梳棉機的使用經驗尚不及FA型單錫林梳棉機那樣普及，新的使用廠有一定的顧慮。
5廢棉處理
在棉花原料尚處于供應緊張的狀態下，充分利用環錠的清、梳、精梳落棉，甚至百分之百地利用作為轉杯紡的原料，可以取得很大的經濟效益。
廢棉處理設備在國內已有多種型號的機器供應，如SFU001型(江陰澄江)、SF
關于廢棉處理的設備、工藝和各項產質量指標和環境指標國內已有多次會議討論決定。
本文擬對百分之百地采用梳棉斬刀花及精梳落棉的處理，提請讀者注意由上海棉紡經營公司、上海香花紡織廠和南通通州紡織廠等共同開發的ASFU121型廢棉處理機利用清棉鼻形打手結合梳棉機的刺輥、錫林、蓋板(廢除道夫)，即棉箱開棉機加清梳機的裝備，其對上述再用棉的處理效果較為理想。
6對于可紡性差的原料。其前紡工藝和設備措施
由于原棉(廢棉)品質差，造成前紡各工序生活難做、不穩定，影響制品的產量和質量，常用的工藝和設備措施如下：
(1)原料給濕、給乳劑抗靜電，這對于短羊毛、絹紡下腳、苧麻、落麻常常有效。對于百分之百的棉精梳落棉，由于其回潮率低，也可在投料部位加裝蒸氣給濕，使環境相對濕度大于60％，控制棉卷回潮率在7％左右，以減少其蓬松性。
(2)梳棉機上的大、小漏底改造，漏底必須光潔，形狀正確，以防糊塞和棉網產生云斑，必要時可以采用光板漏底并控制氣流。
棉網下墜、張力差，不易集束成條是紡制各種低級原料的常見故障，應采用的措施有：調整纖網定量，使其有適當的強力，注意錫林、道夫三角區的氣流和大、小滾筒的針布規格關系，如發生明顯魚鱗狀棉網則應考慮氣流不正常，隔距偏大及車間相對濕度偏低。
對于棉網張力過差不易收攏時，應加裝棉網托持和引導集束裝置。
(3)清、梳排風，三吸的濾塵系統應有充分的空氣處理能力，地道背壓應予降低，這對于應用排風量大的強力除塵器、雙聯梳棉機車間尤為重要。
(4)并條機上去除微塵、短絨，不僅有利于降低熟條的含塵量，也有利于改善車間環境，減少短絨飛揚。有些半高速并條機缺乏完善的吸風系統，會妨礙并條工序生產的正常進行。此外，并條機的膠輥
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