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⒈清梳工序  為了適應(yīng)轉(zhuǎn)杯紡紗的要求，盡量去除纖維中的微塵，清梳工序應(yīng)從以下方面來考慮：

（1） 利用吸風(fēng)來加強對微塵的清除。

（2） 在開清棉工序中，利用刺輥來加強對纖維的開松作用，使纖維在進入梳棉機前即分解為單根纖維狀態(tài)，使雜質(zhì)能充分落下，盡早排除。

（3）采用新型高產(chǎn)梳棉機，充分利用附加分梳元件及多點除塵吸風(fēng)口來加強對纖維的分梳除雜作用，也可采用雙聯(lián)式梳棉機，由于此類設(shè)備采用兩組梳理機構(gòu)相串聯(lián)，其梳理面積，除雜區(qū)域大為增加，如圖9-2-3所示。雙聯(lián)梳棉機機構(gòu)復(fù)雜，維修不便，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

轉(zhuǎn)杯紡紗清梳聯(lián)組合流程實例如下：

⒉并條工序  根據(jù)轉(zhuǎn)杯紡紗工藝流程短，成紗強力低的特點，提高纖維伸直平行度和降低熟條重量不勻率就成為確定并條道數(shù)的重要依據(jù)，從成紗的強力考慮，二道并條優(yōu)于一道并條。并條道數(shù)過多，會由于重復(fù)牽伸次數(shù)多而影響棉條的條干均勻度，特別是在原料較差的轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)中，并條對條子質(zhì)量的改善作用很小，在梳棉機上裝加自調(diào)勻整裝置則能達到較好的效果。所以在質(zhì)量要求較低的粗特紗及廢紡時，可采用一道并條或直接生條喂入。纖維的彎鉤方向?qū)D(zhuǎn)杯紡紗無顯著影響。