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2.2.1交聯(lián)溫度的影響

固定BTCA的質量百分比濃度為8%，催化劑次磷酸鈉(與BTCA的質量比為8：5)，交聯(lián)時間3 min，改變交聯(lián)溫度，考察交聯(lián)溫度對酯化反應的影響。

圖3交聯(lián)溫度對總的參與酯化反應的羧基量、殘留的羧基量以及酯鍵量的影響

不同交聯(lián)溫度下經(jīng)BTCA交聯(lián)后粘膠纖維上總的參與酯化反應的羧基量、殘留的羧基量以及生成的酯鍵量的變化情況分別如圖3中曲線1、2、3所示。隨著交聯(lián)溫度的升高，總的參與酯化反應的羧基量是逐漸增加的，從150℃時的0.646 mmol/g纖維增加至210℃時的0.993 mmol/g纖維，粘膠纖維中生成的酯鍵量逐漸增多，而殘留的羧基量逐漸減少。

為了更深入的研究BTCA與粘膠纖維的酯化交聯(lián)，下面將對-COOH轉化率以及交聯(lián)后粘膠纖維在濕態(tài)條件下的力學性能作進一步的分析。

圖4交聯(lián)溫度對-COOH轉化率的影響圖5交聯(lián)溫度對粘膠纖維濕斷裂強度和濕模量的影響

圖4為交聯(lián)溫度對-COOH轉化率的影響。交聯(lián)溫度在150℃時，-COOH轉化率只有6.66%；隨著交聯(lián)溫度升高，-COOH轉化率逐漸增大，當溫度由150℃升高到210℃時，-COOH轉化率由6.66%增加到61.83%，說明升高交聯(lián)溫度對促進BTCA與粘膠纖維的酯化反應，提高-COOH轉化率是很有效的。這是因為酯化反應是吸熱的平衡反應[8]，升高溫度有利于向酯化交聯(lián)反應方向進行。

圖5為交聯(lián)溫度對交聯(lián)后粘膠纖維濕斷裂強度和濕模量的影響。由圖可見，隨著交聯(lián)溫度的升高，粘膠纖維的濕模量由10.80 cN/dtex逐漸增大至17.31 cN/dtex；初始模量表示纖維對小形變的抵抗能力，初始模量大，纖維在小負荷作用不易變形，纖維剛性大，制成的織物抗皺性能好；但是，纖維的初始模量過大，對粘膠纖維的斷裂強度也有影響；從圖中可以看出，粘膠纖維的濕斷裂強度隨著交聯(lián)溫度的升高而增大，當交聯(lián)溫度在180℃時，粘膠纖維的濕斷裂強度達到最大值，而后交聯(lián)溫度升高，初始模量增大，纖維的濕斷裂強度反而略有下降。