2結(jié)果與討論
2．1生物精練酶DM-8654的作用機(jī)理與工藝
生物精練酶DM-8654是一種復(fù)合酶，主要組分是堿性果膠酶，它能有效地降解果膠質(zhì)。在果膠酶的作用下，果膠質(zhì)可轉(zhuǎn)化為可溶性果膠，在機(jī)械力作用下與其它表面雜質(zhì)脫落。同時，棉纖維的內(nèi)部通道被打開，織物獲得良好的潤濕性和勻染性。果膠酶只作用于果膠質(zhì)，不會對纖維造成損傷，因此酶精練的織物強(qiáng)力保留較好，且失重小。
生物精練酶DM-8654在pH值中性(7左右)及中溫(55℃)條件下進(jìn)行精練。對于染淺色織物，酶精練20～30 min后，可直接升溫進(jìn)行漂白工藝[見1．2．2(1)]；對于染深色織物，酶精練45～60 min后，可直接排液進(jìn)水染色，無需水洗；精練酶DM-8654與酸性纖維素酶DM-8636有較好的相容性，酶精練30～45 min后，可不排液直接用醋酸調(diào)節(jié)pH值，再后加人酸性纖維素酶進(jìn)行酵洗工藝[見1．2．2(2)]。
2．2表面活性劑的選擇及結(jié)果分析
生物精練酶DM-8654需要與適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┡浜鲜褂茫拍茉诿妇毠に囍畜w現(xiàn)出它的優(yōu)勢。陰離子表面活性劑對液體酶的穩(wěn)定性影響很大；陽離子表面活性劑對酶制劑穩(wěn)定性影響較小，但應(yīng)使用低濃度，因高濃度易使酶蛋白變性；非離子表面活性劑對酶的穩(wěn)定性影響小，可與酶配合使用，但不能超過臨界膠束濃度。
在生物酶精練過程中，可采用非離子型滲透劑與酶配合使用。性能優(yōu)良的滲透劑能協(xié)助酶更好地去除果膠以及棉蠟質(zhì)，從而保證織物的潤濕性，并使脫落的雜質(zhì)穩(wěn)定地分散在工作液中，而不會反沾到織物上。非離子滲透劑的選擇很關(guān)鍵，具體要求是：①能與酶共存，不影響酶活力；②具有優(yōu)異的滲透性，能幫助果膠酶很好地滲透到纖維內(nèi)部；③中高溫條件下對蠟質(zhì)有較好的乳化力，并具有較強(qiáng)的洗凈力；④優(yōu)異的乳化和分散性能。滲透劑的篩選結(jié)果見表1。
表1不同滲透劑的應(yīng)用效果對比
注：a-以生物精練酶DM-8654(用量為1 g／L)加DM-1361處理3次為基準(zhǔn)；浴比1：10，室溫開始，3℃／min升溫至55℃→保溫40 min→排液→熱水洗→冷水洗→脫水→烘干。
由表l可知，高濃度非離子滲透劑DM-1361與生物精練酶DM-8654配合使用，效果優(yōu)異，精練后織物的毛效和白度較好，且果膠去除較凈。
2．3性能測試
2．3．1 織物品質(zhì)比較
傳統(tǒng)工藝與生物酶精練后的織物性能測試結(jié)果見表2。
表2酶工藝與傳統(tǒng)工藝處理后織物性能比較
由表2可知，采用生物精練酶DM-8654工藝，淺色白度比中深色好，雖較傳統(tǒng)工藝差，但可達(dá)到染色所要求的基本白度。失重率均低于傳統(tǒng)工藝，特別是中深色，可為客戶節(jié)省4％～6％的損耗率。毛效較傳統(tǒng)工藝差，但經(jīng)生物酶處理后，棉織物上的果膠可基本去除，染色均勻性及上染性提高，減少了染料用量。摩擦及皂洗牢度與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)。由于酶精練條件溫和，因此織物強(qiáng)力保留率好；酶處理織物較傳統(tǒng)工藝布面柔軟蓬松，尤其是中深色，可為客戶節(jié)省后道柔軟處理時硅油的用量。
2．3．2工藝時間與生產(chǎn)成本對比
(1)工藝時問
兩種工藝時間的對比見表3。
表3不同工藝時間的比較
由表3可知，在生物精練酶DM-8654工藝中，其淺色及鮮艷色酶前處理工藝將生物精練與漂白合二為一，由于工藝中用堿較少．因此呵將酸洗和去氧兩步并為一一步，工藝時間比傳統(tǒng)工藝節(jié)省1 h左右；中深色酶前處理工藝不僅省去了水洗、酸洗、去氧三個工序，且將傳統(tǒng)工序中的精練和酵洗合二為一，將前處理工藝時間縮短為傳統(tǒng)工藝的一半，在很大程度上：提高了生產(chǎn)效率。
(2)生產(chǎn)成本
表4對不同工藝成本進(jìn)行比較。
表4不同工藝生產(chǎn)成本的比較
注：成本比較以染1 t布計算．浴比為1：1o。
由表4可知，生物精練酶DM-8654工藝相比傳統(tǒng)工藝，雖助劑成本略高，但節(jié)省了能耗成本，因而綜合成本低。其中，淺色及鮮艷色酶前處理工藝節(jié)省成本約2l％左右，而中深色酶前處理工藝節(jié)約成本近56％
3 結(jié)論
生物精練酶DM-8654前處理工藝條件溫和、易操作，且能與纖維素酶酵洗同步進(jìn)行，大大節(jié)省了能源和時間，提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省生產(chǎn)成本，還能賦予織物蓬松柔軟的手感，具有降強(qiáng)和損耗率低的優(yōu)點(diǎn)，符合節(jié)能減排的要求。
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