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T-400纖維是Invista（英威達）公司開發的一種新型紡織纖維，它由兩種收縮比不同的聚酯纖維、PET和PBT并列復合而成，具有永久的立體卷曲彈性。T-400纖維截面具有溝槽結構，比表面積增加，因而具有優雅的光澤和吸濕快干功能。T-400/棉混紡面料具有良好的導濕快干性，運動舒適性，保型性和抗皺性能，是近年來紡織面料的開發熱點。與含氨綸的彈性織物生產工藝相比，其生產適應性更廣，更靈活。通常T-400/棉混紡面料采用高溫高壓溢流染色機進行加工，本項目通過優化前處理工藝及選擇染料，確定了T-400/棉混紡面料連續平幅染整加工工藝。
1織物和設備
織物：T/C24×T400/150D/68F55×48平紋
設備：退漿機：LMH022-340
定型機：M5469-BY340
打底機：LMH424Y-320
焙烘機：LML861CY-320
水洗機：LMH649-320
拉幅機：SLMA7820-BY340
絲光機：LMH231-320
2染整工藝流程
坯檢→翻縫→冷堆→短蒸復漂→定型→絲光→染色→焙烘→水洗→拉幅
2.1短蒸復漂：
由于T-400纖維高溫下易熔縮，故不燒毛直接冷堆退漿，采用酶退漿：
工藝處方和條件（g/L）：
精煉劑16
穩定劑10
水玻璃10
H2O2 12～13
軋余率/%100
蒸箱溫度/℃98～100
蒸箱堆置時間/min50
車速：60m/min
退漿機前兩格水洗槽90～95℃，使織物充分收縮富有更好的彈性，退漿后織物上的漿料和蠟質果膠等雜質充分去除，毛效和白度滿足后序染整加工的要求。
2.2定型：
T-400纖維具有永久的立體卷曲彈性、T-400/棉織物要獲得良好的尺寸穩定性并改善緯向縮水率，需進行定型處理，消除T-400纖維的內應力。定型溫度160～170℃，時間40s，車速45m/min。
定型溫度要與布面實際溫度一致，布面溫度低于定型溫度，則無定型效果，反之高于定型溫度，則易于引起T-400纖維的
2.3絲光
絲光處理有利于提高織物對染料的吸收性能，增加染色深度和鮮艷度，且使織物表面平整，光澤均勻，T-400/棉織物的絲光工藝應綜合考慮兩種纖維的染整加工要求，避免T-400纖維的彈性受影響。
絲光工藝：
車速40～45m/min
燒堿質量濃度160～170g/L
絲光時張力要適中，緯向不擴幅，以防降低T-400纖維的彈性損傷。
2.4染色
采用TERASLLW型分散染料（Huntsman公司）染T-400纖維，活性染料染棉，即可滿足染色要求。
2.4.1分散/活性兩浴染色工藝流程：
浸軋分散染料染液→預烘→焙烘(140℃×40s)→還原清洗→浸軋活性染料染液→汽蒸固色→皂洗→烘干
活性染料染色采用常規連續軋染工藝。
2.4.2工藝處方
（1）分散染色（g/L）
TERASILW50
擴散促進劑UnivadinePB 4-6
（2）還原清洗（g/L）
NaOH 10～20
保險粉8～10
清洗劑SPA 2～4
車速m/min 40
（3）活性染色（g/L）
活性紅C-2G 0.4
活性藍C-R 16
2.4.3工藝分析
（1）經生產驗證，T-400纖維浸軋TERASILW型分散染料后，采用140℃×40s焙烘工藝，既能保證染料的上染率和染色牢度，又不會損傷纖維彈性和強力。
（2）TERASRLW型分散染料特別適用于聚酯類彈性纖維混紡織物染色，該染料具有分子質量大對聚酯纖維親和力強，在低溫焙烘條件下即可獲得優良的染色牢度，易清洗，對棉纖維沾污小，色譜齊全等優點。生產測試表面，該染料對T-400纖維染色，各項染色牢度均達到IS0-105-L06;1994《耐家庭和商業洗滌的色牢度》標準4級以上。
（3）應用擴散促進劑UnivadinePB能明顯改善分散染料的熱凝聚性，避免橫檔印和色花色點的產生，有利于勻染，并提高染色深度20%～
（4）清洗劑SPA為離子型制劑，在平幅水洗機上用其對染色織物進行連續性凈洗和皂洗，能提高染色織物的色牢度，防止白底沾色。
（5）還原清洗時，燒堿和保險粉的用量不能過多，否則會降低棉纖維的白度和T-400纖維的染色深度。
2.5拉幅
為保持成品幅寬和縮率一致，需對T-400/棉織物進行拉幅處理，拉幅工藝參數：
車速：30m/min
溫度：140～150℃
CGF1Kg/500L
烘干時選擇熱風烘干，盡量避免接觸式高溫烘干，防止手感變硬。
拉幅定型時加入親水性柔軟劑CGF，有利于保持T-400纖維良好的導濕快干性，不建議使用拒水性柔軟劑。
