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當前我國的染色生產中，高溫高壓染色機的應用比較普及，許多生產單位染色過程中加熱、保溫的操作都是由人工進行的。由于人為因素的介入導致升溫、保溫等關鍵步驟不一致，使產品產生嚴重的機差。個別采用的溫度自動控制系統由于造價較高、操作復雜等原因又限制了在中小企業的應用。因此研究和開發一種實用的溫度控制系統成為當務之急。
1染色機溫度控制系統總體設計方案
染色機溫度控制系統中需要由微機控制的對象為氣動閥，檢測的信號有染色機溫度和壓力信號。需要輸出的信號有閥門控制信號和氣壓控制信號。本控制系統可以控制十套染色機，并且可以完成數據的動態顯示及工作階段指示、各路溫度、壓力的上下限設置、溫度壓力的超限報警、參數的設置修改、單路調節設置、各個閥門的控制及相應的狀態指示和數據的記錄、打印、顯示功能。
由于系統中的輸入、輸出信號較多，根據系統設計的要求原則和染色機工藝特點，本系統采用工業控制機為核心的控制系統。
系統以工業控制機為主控核心，結合外圍設備構成整個控統。外圍設備主要包括鍵盤、顯示器、打印機、D/A輸出、A/D數據采集卡。
1.1數據采集部分
本系統主要是染色機溫度和壓力(測量壓力還是為了溫度的控制)控制。它們的測量好壞在一定程度上影響了控制系統的控制效果。數據采集部分主要處理從傳感器采集得到的數據，其組成部分包括傳感器，模擬量采集卡和工控機。模擬量采集卡選擇研華PCL-818L數據采集卡。為了規范模擬量的輸入，在選擇溫度傳感器和壓力傳感器時，我們要求其具有0～5V的電壓變送輸出，這樣，可以直接將采集的信號進行A/D轉換，并送入計算機。
1.2研華PCL-878L數據采集卡基本特性
PCL-818L是針對IBM-PC/XT/AT以及其他兼容機設計的，機箱中有ASIC插槽的計算機都可以方便的使用。它為用戶提供了16個模擬信號輸入，可以通過跳線開關和軟件選擇過程16個單通道信號輸入或8個差分信號輸入；12位的
2 PCL-818L開發應用軟件方法
利用PCL—818L進行Windows應用程序開發，可以有三種方法。①利用“研華”光盤中附帶的Geni DAQ Develepment開發環境，這是研華針對PCL系列板提供的標準開發環境，其優點是針對性強，缺點是不是通用的開發環境，程序移植性較差；②由用戶自行開發針對底層硬件的驅動程序，這種方法靈活性最大，代碼執行效率也高，可以充分發揮硬件的性能，但是要求開發者具有相當的計算機軟、硬件水平；③采用通用的開發環境(Visual Studio、Delphi等)，調用研華提供的標準動態鏈接庫文件和第三方制作的ActiveX控件。采用這種方法可以在一定的程序上降低程序開發的難度，在提供較好靈活性地同時，提供相對于第一種方法更好的移植性。因此在實際中，較多采用的是第三種開發方法。
2.1 VB環境下的軟件開發
VB本身并不提供對計算機外設進行底層操作的語句或是函數。但PCL-818L提供的一套隨機附帶軟件，其中包括了DLL(Dynamic Link Library)動態聯接庫文件，提供了對PCL-818L相關口地址的讀寫操作函數。這些函數都是標準的Windows API，可在VB中聲明后進行調用。因此在VB環境下的軟件開發關鍵就是正確地完成底層的I/O操作，“Advantech”的動態聯接庫提供了兩種I/O方式；標準方式、快速方式。根據目前一般工作裝置的動態特性，采用標準方式已完全可以滿足系統的要求。
2.2數據采集卡的DLL調用
1)在計算機中安裝好的硬件，并進行相應的硬件設置。對于PCL-818L數據采
2)據所采用的計算機平臺，安裝相應的驅動程序，并進行軟件設置。本系統中，采用的計算機平臺為Windows 2000，為此，我們安裝了Advantech的For Windows 2000驅動程序。
3)完成驅動程序的安裝之后，我們將運行PCL-818數據采集卡的設置軟件，設置類型為PCL-818L，地址為300Hex，A/D通道配置為16 Single-ended，輸入范圍為＋/-5V，D/A參考電壓為InternalO-5V，其余皆為默認設置。
4)使用DLL有利于應用程序的模塊化，可以簡化程序的修改。下面我們將用具體的例子說明如何調用DLL。
