5、生產應用中的高效節能和環保效果
下面我們以J型箱連續汽蒸前處理生產工藝為例介紹高效節能環保型前處理工藝的應用效果。我們知道J型箱繩狀連續前處理一般采用高溫燒堿退漿煮練，然后用次氯酸鈉漂白。不僅處理時間長，而且溫度高、能耗大，織物強度損失比較嚴重，產品質量穩定性較差。
在實際生產試驗中，我們采用規格為24×24/72×60、幅寬為51英寸的純棉坯布，使用J型箱繩狀連續前處理生產線，生產工藝流程如下：
坯布燒毛→滅火→浸軋退煮酶工作液（帶液率100%）→J型箱汽蒸30min→熱水洗2道→浸軋練漂工作液（常溫，帶液率100%）→J型箱汽蒸60min→熱水洗2道→冷水洗→烘干。
生產中采用的車速為80m/min，退煮酶EZ-FH2100用量為15g/L，續加液為75g/L。練漂液中PA-LP8100的用量為25g/L，雙氧水（100%）的用量為4.5g/L，續加液前者為125g/L，雙氧水為22.5g/L。
傳統的J型箱繩狀連續前處理工藝請參考第三部分，在此不再贅述。
高效節能工藝與堿煮練工藝處理后織物的質量指標如表2所示。從中可以看出，高效節能工藝處理后織物的質量與燒堿處理工藝相近，完全可以滿足生產需要。
表2高效節能工藝和燒堿前處理工藝的質量指標比較
高效節能工藝與燒堿煮練工藝的成本對比見表3，從中可以看出，高效節能工藝比燒堿前處理工藝成本降低1.08元/百米。由于工藝流程縮短，初開機時間可以減少4.5小時，此外還可以大大減少水、電、汽消耗，提高生產效率。
表3高效節能工藝與燒堿煮練工藝成本比較
經過測試，兩種工藝的環保指標如表4所示。從中可以看出，高效節能工藝前處理廢水的COD比堿煮練工藝減少54.8%，懸浮物減少34.3%，pH值下降3.4，廢水的顏色明顯變淺。
表4高效節能工藝與堿煮練工藝環保指標比較
此外，由于高效節能工藝省去了氯漂工序，不僅生產效率提高，而且大大減少了廢水中的AOX，因此產生的環保效益也將是非常顯著的。
六、結語
棉織物上存在的天然伴生雜質、棉籽殼和漿料等決定著前處理工藝的研究與開發方向。用生物助劑與化學助劑相結合，替代傳統的燒堿處理工藝，生產實踐表明，不僅可以實現前處理工藝的高效短流程，而且具有顯著的節能環保效益。
致謝：
本文得到國家支撐計劃項目支持，課題編號：2007BAE40B01，在此表示衷心感謝。此外，山東濱州愉悅家紡有限公司、青島鳳凰美昊印染有限公司、常州東高染整有限公司和青島海怡精細化工有限公司等單位在本成果的推廣應用中給予了大力支持，在此表示誠摯的謝意。
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