2.2、酶精練
棉織物采用燒堿精練的方法已有很長歷史,到目前為止幾乎所有的棉織物都采用堿精練。但是隨著人類對保護(hù)生態(tài)環(huán)境的需求,采用酶精練的研究正在興起。據(jù)有關(guān)資料介紹,采用果膠酶和纖維素酶協(xié)同作用,對棉織物進(jìn)行處理,能顯著地改善織物的潤濕性,織物損傷小。
酶精練的具體工藝如下:果膠酶2.2%(owf),纖維素酶4.4%(owf),pH值為5(HAcNaAc緩沖液),溫度50℃,時間60min,浴比1∶12。
與堿精練相比,酶精練反應(yīng)條件溫和、能源消耗低、設(shè)備要求簡單,沒有廢水處理問題。酶精練后的織物手感蓬松、柔軟。經(jīng)酶練后的染色織物,色澤鮮艷、光澤明亮,外觀效果明顯優(yōu)于堿精練。由此可見,酶精練工藝是最有希望取代堿精練的工藝。
2.3、酶脫膠
蛋白酶脫膠是我國傳統(tǒng)的蠶絲織物脫膠工藝。由于近年來酶的價格上漲,此工藝成本較高,故隨著快速精練劑的推廣應(yīng)用,酶練工藝逐步被淘汰。然而蛋白酶精練工藝有明顯的特點(diǎn)是采用快速精練劑無可替代的。如產(chǎn)品手感豐滿柔軟、光澤柔和。特別是用于真絲縐類織物加工,縐效應(yīng)好,工藝流程比較簡單,操作容易控制,因此該工藝又重新被人們認(rèn)識。
有的廠家經(jīng)過幾年的實驗、探討,發(fā)現(xiàn)蛋白酶與快速精練劑合理結(jié)合運(yùn)用,即把2709蛋白酶應(yīng)用在精練的預(yù)處理階段然后再采用精練劑復(fù)練,效果十分理想。具體工藝條件如下:預(yù)處理:2709蛋白酶0.9g/L,WA分散劑2.7g/L,溫度42～45℃,時間80min。復(fù)練工藝條件:純堿0.9g/L,水玻璃1g/L,精練劑2g/L,溫度60℃,時間100min。
采用上述工藝生產(chǎn)真絲縐類織物不僅縮短了精練時間(比傳統(tǒng)工藝縮短20min),降低了精練溫度,節(jié)約了生產(chǎn)能耗,而且產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都十分理想。因此,該工藝很有推廣價值。
2.4、酶低溫染色
傳統(tǒng)的羊毛染色工藝均為100℃下沸染。這種染色工藝不但耗能大而且易損傷羊毛纖維,致使染色產(chǎn)品手感粗糙。選用合適的蛋白酶用于羊毛染色,破壞羊毛纖維表面的膦片結(jié)構(gòu),可促進(jìn)染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,提高染色速率和上染百分率,從而使羊毛染色可以在較低的溫度下進(jìn)行。據(jù)資料介紹[3]:選用SEP或Alcalase2.0T蛋白酶,在pH值為5.5,染色溫度85℃下,染羊毛,可獲得較好的染色效果。
蛋白酶用于羊毛低溫染色與傳統(tǒng)的沸染工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1)染色溫度降低,有利于節(jié)約生產(chǎn)能源,減少纖維損傷;2)節(jié)約了染料用量,減少了環(huán)境污染;3)改善了染品的手感,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。此工藝值得推廣。
2.5、酶洗
2.5.1、牛仔布的酶洗、
厚重的棉斜紋牛仔布經(jīng)過石磨水洗,色澤變成蘭白相間,手感變得柔軟舒適。這種服裝由于適合部分人追求外觀新穎、穿著舒適的要求,故風(fēng)行至今。
傳統(tǒng)的牛仔布加工是用浸漬過次氯酸鈉或高錳酸鉀的浮石對織物進(jìn)行“石磨”。其美中不足的是牛仔布強(qiáng)力損傷過大。將纖維素酶用于牛仔布水洗與浮石水洗相比具有以下優(yōu)點(diǎn):加工服裝質(zhì)量優(yōu)異;對設(shè)備磨損少;有利于環(huán)境保護(hù),織物強(qiáng)力下降小。
牛仔布酶洗分3個階段:首先是預(yù)水洗及退漿。其次是纖維素酶洗,最后是洗滌劑水洗及清水洗和烘干。由于纖維素酶本身可賦于織物以柔軟的手感,在最后清洗階段,除要求超柔軟外,一般不必再加入柔軟劑。此外,因酶洗在pH值近中性下進(jìn)行,故改善了靛蘭染料對牛仔布的沾染現(xiàn)象。由此可見,中性纖維素酶較適合于牛仔布的水洗。
<<上一頁[1][2][3]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
