柔軟處理前后交織物性能測試的分析
測試結果表明，經過蓬松柔軟處理的交織物性能有了比較明顯的改變，如表4所示。處理過程中，大麻纖維表面的羥基與柔軟劑的反應基團相互作用，在纖維表面形成牢固的吸附，從而在交織物表面形成一層極薄的膜，使纖維之間的摩擦系數降低，經緯紗之間的摩擦阻力也得到改善；蓬松片處理又使織物的表面能降低，紗線變得容易舒展，使織物產生蓬松和豐滿柔軟的手感。因此，交織物經緯向的硬挺度均明顯下降，在對織物進行5次水洗后，硬挺度與水洗前相差不大，略有回升。說明織物表面的膜在水洗過程中受到一定的磨損，但柔軟處理的耐水洗效果尚佳。
蓬松柔軟處理后織物整體斷裂強力與織物重量都有所下降，斷裂伸長率增加，這是因為柔軟劑和蓬松片與織物相互作用，使紗線受到損傷，削弱了大麻與彩棉纖維內部氫鍵之間的作用，纖維素大分子部分裂解，聚合度降低，斷裂強力下降，但是經緯向的強降率都在7%以內，因而并不影響織物的性能。同時，斷裂伸長率有所增加，織物的延伸性變大，彈性得到改善。而織物表現出的減量證明硬挺度下降，硬挺度下降至50.85%，手感變得非常柔軟。
空氣通過織物的途徑是纖維間空隙與紗線間縫隙，縫隙越小，途徑越曲折復雜，則對空氣的阻力越大，但是纖維間空隙較小，空隙不貫通，黏滯阻力較大，可忽略不計。所以，總阻力與布孔的大小、毛羽的多少和織物的厚度有關。因為蓬松柔軟處理使紗線表面覆蓋了一層毛羽，經過5次洗滌，織物厚度也沒有明顯變化。但是織物的透氣量與回潮率都因受到影響而降低。因為陽離子柔軟劑帶有正電荷，所以在纖維表面上形成了親油性模而具有憎水的作用，而織物表面的毛羽也增大了空氣通過的阻力。
交織物表面形態結構觀察
圖1為未處理交織物經緯紗的電鏡照片。可以看出，表觀直徑在10的大麻纖維表面含有大量膠質等非纖維素物質，這些膠質存在于由葡萄糖基通過氧橋連接成的鏈狀大分子平行排列結構聚合成的分子團系統和有空隙的纖維素骨架之中⑴，使纖維表面非常粗糙，緯紗為彩棉，纖維的表面比較光滑，但是表面散布著一些微小的顆粒。
圖2(a)為蓬松柔軟處理后的經紗電鏡照片，可以看到，纖維表面的膠質得以去除，纖維束比較清晰.纖維之間的分離度明顯改善，縱向纖維表面光滑,但是，紗線在柔軟處理的過程中也受到了輕微的損傷，束纖維表面有一些單纖維脫離出來并散布在紗線表面，織物的毛羽會有所增加，這會使紗線的強力受到一定影響。緯紗表面的小顆粒在柔軟處理后已經基本消失，纖維表面平滑。由此可見,經蓬松柔軟處理后的交織物經緯紗表面的光滑性都比未處理過的織物明顯提高。
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