織物的定位?？椢锩娣e不太大時(shí)，一般是將其四周用膠粘帶粘牢在臺(tái)板上，或用水溶性漿料，將織物攤平粘牢在平臺(tái)上。而對于T恤衫，因質(zhì)地較軟，可用膠粘辦法，必要時(shí)也可對其進(jìn)行上漿處理，使其挺括以利于定位。印刷。如果是單色，可以逐個(gè)印，若是多色套印，為了提高印染速度可在室內(nèi)或印染臺(tái)上安裝熱風(fēng)裝置，促其快速干燥，便于套印。
印后加工。印染后為了使色漿中的染料完全與纖維結(jié)合牢固，還應(yīng)進(jìn)行蒸化處理，即在98～100℃下，蒸煮45～50min，對聚酯纖維可用稍高的溫度（130℃），蒸煮20～30min即可。
經(jīng)過蒸煮后的印件再用水徹底清洗去除糊料及游離的染料，最后干燥。這樣，一件外觀鮮艷、手感柔軟、穿著舒服、色彩牢固的T恤衫就印刷完成了。
上述印染方法顯然有些繁瑣，如果改用涂料印花也是可以的，其過程與前述方法完全相同：只要用一種由顏料、助劑和溶劑組成的涂料油墨直接印在T恤衫上，印后不必進(jìn)行后處理，只需簡單的加溫處理即可。涂料印花還可隨油墨中色料的變化，印成閃光印花、熒光印花和夜光印花等。但是由于油墨是直接印在織物的表面，手感較差，印跡牢度取決于糊料本身的強(qiáng)度及其與織物的結(jié)合力。
旗幟網(wǎng)版印刷在日常生活中，各種印有圖案或文字的彩旗，如國旗、運(yùn)動(dòng)隊(duì)旗、校旗等并非用涂料油墨直接印在旗幟上的。如果是用涂料印刷，尤其是雙面印刷時(shí)，不但套印困難，造成兩面的圖案或文字不一致，而且旗幟受成塊油墨的影響，飄揚(yáng)時(shí)失去飄柔的美感。因此，對這類旗幟的印刷通常是采用防染印染法（包括白色防染、著色防染）或拔染印染方法（包括白色拔染、著色拔染），實(shí)際上就是著色拔染印刷工藝流程印刷與印染相結(jié)合的方法。
防染法是在織物上用一種加有氯化亞錫防染劑的防染糊先進(jìn)行圖案印刷，干后再印其他色漿的印染方法。由于防染劑的化學(xué)作用，圖案部分已有防染劑，其他色漿的染料不能上染而未被著色，而非圖案部分則普遍著色，最后經(jīng)過蒸煮或加熱處理，將防染糊及其色漿清除，即成為一種帶有原織物底色的印染品。該底色若原為白色即為白色防染，如果底色需另外著色即為著色防染。
拔染法是先將織物用浸染料染上某一顏色后，再用一種可破壞浸染料的拔染糊進(jìn)行印花，最后通過蒸煮或熱處理，拔染糊將浸染部分的顏色拔去而成為白色，或者在拔染糊中加入與浸染料不相互作用的另一種染料，這樣在拔染時(shí)即成為著色拔染。
從以上的防染法和拔染法原理中可以看出，兩者原則上都適合旗幟印刷，但絕大多數(shù)以著色拔染為主，現(xiàn)就以紅底黃字（圖案）的旗幟為例做一介紹。對于織物著色而言，雖然不同的纖維可能采用不同的染料，如作為旗幟用的天然纖維和尼龍纖維等很多是用直接染料、酸性染料和偶氮染料來染色的。其中用的最多的是偶氮染料，偶氮染料是由偶合劑（也稱色酚打底劑）與重氮化的芳胺化合物（稱為顯色劑），在織物上偶合而生成的色淀，固著于纖維上。顯然，如果以親和力相近的色酚AS－D、AS－PH和AS－G混合，用于打底色，色基紅KB為顯色劑，便可以獲得鮮艷的紅色旗布。其中色酚AS－G和色基偶合能力很強(qiáng)，所得的黃色不會(huì)被強(qiáng)還原劑還原而破壞，因此不能被拔染，而色酚AS－D、AS－PH和色基紅KB偶合所得的紅色易為其拔染破壞。因此，利用此原理便可獲得紅、黃兩色的染色織物。其偶氮結(jié)構(gòu)被還原劑破壞而失去原有的顏色，其反應(yīng)式如下：RN＝NR＋4H→RNH2＋RNH2（染料）（失色燃料）可見著色拔染實(shí)際上就是在拔染劑中加入還原劑以及不受還原劑影響的染料，使其在印花中同時(shí)產(chǎn)生“拔”和“染”的效果。
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