劉榮清 上海紡織工程學會
雖然非傳統紡紗的種類很多，但到目前已經商業化的主要有轉杯紡、噴氣紡和摩擦紡等幾種，它們的共同特點是均省去了粗紗工序，產量有了成倍提高。由于非傳統紡紗都能實現大卷裝和自動接頭，隨著工藝和技術創新的發展，前景十分看好。
近年來，能源消耗已經成為紡織廠僅次于原料和管理費用的第三個消耗大項。轉杯紡與環錠紡相比，由于減少了粗紗環節，在一定程度上減少了企業用工;同時紡杯也出現了向節能方向發展的趨勢。隨著設備智能化驅動概念的引進，設備省人的優勢也將進一步擴大。
由于不采用鋼領、鋼絲圈的加捻方法，紡紗機的產量均有了成倍提高。由于非傳統紡紗都能實現大卷裝和自動接頭，隨著工藝和技術創新的發展，人們對其前景看好。總體來說，非傳統紡紗的改造方向是高速、高產、低耗、大卷裝、短流程、節約人工、改善質量、擴大品種適應性。而轉杯紡紗機的主要技術進步則具體體現在紡杯、紡杯軸承、節能吸風、智能驅動等方面。
紡杯改造更利于高產
由于紡杯的形狀與成紗質量關系密切，制造商通常會把研究重點放在紡杯上。據了解，當前主要生產紡杯的企業有立達、歐瑞康賜來福、德國緒森等。
德國緒森公司對紡杯喂入纖維喂入板進行了改進。傳統的纖維喂入板可隨喂入纖維層厚度上下擺動，造成纖維叢和分梳輥隔距的變化，而改進后的分梳板可保持梳理隔距的固定，提高成紗質量。此外，緒森公司還在紡杯內部增設了可調節雜質排除的旁路，實現了對雜質落棉的精確控制，具體來說，就是分梳輥排雜口后方增設了一個可調節補氣閥的旁通道，設備可根據原料含雜的不同來調節補氣量，控制落棉及落雜率。在輸送管道出口處設置一個快速排除氣體通道，其流量增加可使管道流量加大，保證纖維加速而充分分離，實現順利輸送。同時，緒森公司還將分梳輥殼體內腔制成鵝頸狀通道S，以保證纖維運行通暢和從分梳輥上順利剝離。上述設置可解決纖維的輸送與排雜矛盾，減少斷頭和提高運轉效率。在紡100%化纖時旁路閥還可以關閉或減小。
除了對紡杯纖維喂入板進行改進、在紡杯內部設置排雜調節旁路外，紡杯軸承也出現了向節能方向發展的趨勢。現代紡杯配置無接觸空氣軸承，同傳統轉杯紡軸承相比，它具有顯著的節能效果。立達的Aerobenaring軸承采用一個由壓縮空氣產生的空氣緩沖器，以減少紡紗軸與軸承面的摩擦。同時氣流可使紡杯軸周圍和紡杯保持清潔。壓縮空氣在紡杯軸四周起著緩沖作用，并產生一個圓柱形的平面端。在軸承內有一個精密的節流閥，控制著緩沖器的氣流。壓縮空氣的消耗主要用于減少摩擦力和紡杯自潔，這種Aerobenaring軸承的壽命在兩年以上。賜來福公司的磁性紡杯定位裝置同樣采用無接觸紡杯軸承，兩個永磁性環產生的磁場，使紡杯保持軸向位置。該裝置不需要空氣軸承的氣壓管道，比普通軸承紡杯的清潔周期可延長2~3倍，并可縮短清潔時間。緒森的eccever-clen永潔軸向紡杯軸承是一種免加油的紡杯軸承，它有一個簡單的鋼珠座，可精確確定給油量，以減少給油浪費。
捻結器清紗器精度更高
生產過程中出現的捻接質量波動是由于喂入紡紗杯紗條的長度變化而造成的。立達公司利用高速視頻技術，對捻接系統過程進行了分析，精度可以達到毫秒級;其專利產品AERopiecing有一個儲存器，通過引出管將紗送入紡杯，其長度可以調節，目的是使捻結的紗條無論從外觀還是強力方面均與原紗相似。在原料改變時，只需要改變原料輸入控制板，就可正常生產。專門的接頭系統CXPS能自由調節捻接速度、紗頭吹散、紗條引入紡杯、捻接量、捻接捻度和捻接長度等參數。這些參數已經存入系統內，只要按一下按鈕，XPS就可完成上面設定。如果需要微調，人工可直接對控制面板進行操作。
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