2.3并條工序
為較好的控制重量不勻率、穩定條干，梳棉機下來的生條,在并合時同一眼內不得出現同一機臺條筒，以達到均勻混和的目的。各機臺臺差控制在1%以內，對并條熟條定量對成紗質量的影響進行試驗（見表4）。
從表中看棉條32克/5m時質量較好，但應充分考慮，重定量牽伸倍數過大有可能因棉條不勻造成成紗波動，另外定量過重也會增加氣流紡機給棉傳動負荷，我們優選棉條定量25克/5m。
2.4、氣流紡工序：AUTOCORO轉杯紡紗機因其紡紗工藝，紗線結構有其特性，不同的工藝速度，得出的質量結果差異很大，見表5：（OE29.2）
注：分梳9500轉/min注：轉杯100000轉/min
通過實踐數據，轉杯速度越高，質量越差，因根據質量與產量的實際情況來確定。分梳速度越高質量越好，但強力有所下降，也因根據成紗質量要求來確定。
3、操作管理，在擋車操作時，執行無包頭操作，并條工序執
行整體換筒，杜絕因棉條接頭造成成紗粗節的產生。嚴格執行連續生產制度，既每一生產過程實行定時停開機，中途不得無故停機，減少因停開機對質量造成的波動。
4、設備管理由設備科及車間人員按設備管理制度，對設備定期檢查，包括監督檢查工藝專件上車的運轉周期清潔、更換、調整，設備完好和質量指標完成情況雙重考核，確保產品質量的穩定、提高和無接頭操作法的實施。
結束語：
穩定和提高產品質量應從工藝、設備、操作、管理全方位入手，層層把關，通過努力，我公司的OE312各品種紗始終穩定在烏斯特5－25%水平。
原料與工藝是密切相關的，不同品質的原料采用不同的工藝，只有通過生產實踐以及實驗數據來不斷優化工藝并進行總結避免以后少走彎路，設備管理和設備投入也很重要，它是穩定和提高產品質量的硬件設施，無接頭操作的實施為保證產品質量的穩定提高創造了條件，只有在實際生產中動用科學方法，全面的質量管理，才能生產出好質量的產品，提高產品在市場的競爭能力。
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