王新華 張興旺（新疆昌恒紡織有限責任公司）
0前言
隨著市場經濟的發展，市場競爭日趨激烈激烈，用戶對產品質量的要求在不斷提升。因此，不斷提高產品質量，以質量求生存是企業永遠追求的目標。我公司轉杯紡生產線，現有賜來福AUTOCORO 312型氣流紡機1872頭，沈陽紡機FA306型并條機10臺，鄭州紡機清梳聯合機1套。通過長期生產實踐，摸索出穩定控制轉杯紡紗質量的體會。
1 原料的選用
我公司地處北疆棉區，原棉的質量受棉花生長環境和品種的影響，不同原棉的棉結、雜質、短絨率、長度、成熟度、馬克隆值等差異很大。我公司兩種等級相同，馬克隆值分別為3.6，4.3原棉紡OE 18.2 tex的成紗質量對比見表1。
由于原棉品質內在差異大，相同等級原棉因馬值不同，成紗質量不同，因此，要提高質量在滿足客戶要求的情況下，選擇合適的配棉。
2、設備和工藝的調整
2.1開清棉工序
在實際生產中，配棉成份確定后，對各種原棉進行技術檢驗，按照原棉中各類雜質和疵點的多少，確定清梳聯相對應的工藝，其準則是“未碎先落、多落早落”，盡量減少纖維損壞和雜質破裂。FA006型抓棉機由皮帶盤調速技改為變頻調速，速度為1250r/min，抓棉打手伸出肋條距離－5mm，進一步體現了少抓、勤抓、多包抓取，均勻供給。FA103型開棉機根據品種或原棉情況分別控制落棉，對塵棒角度進行設定，充分掌握早落、多落、少碎的時機。FA028型多倉混棉機合理調整輸棉簾速度，以達到少給、勤給，有利于開松、除雜。FA109型清輥機根據原棉品級以及回潮情況合理調整三刺輥速度，將預分梳板改為塵棒，加強精細開棉、除雜的作用。經過調整后OE 29.2 tex成紗質量見表2。
由表2可知，成紗條干CV、細節、粗節達烏斯特2001公報5%水平，成紗棉結達烏斯特2001公報25%水平。
2.2、梳棉工序
梳棉首先控制好機臺臺差，即棉條的重量不勻率，控制臺差1%左右。刺輥與錫林隔距放為0.13mm，錫林～蓋板隔距分別為0.18mm、0.15mm、0.13mm、0.15mm，蓋板速度為315mm/min，各機臺落棉率控制在10%左右，在保證生產供應的前提下，采用較輕的定量和較低的出條速度，并對錫林、刺輥速度進行了優選。不同刺輥錫林速度OE18.2tex成紗質量對比見表3。
表3數據表明，刺輥1096 r/min，錫林470r/min時，細節有所增高，但綜合水平較好，屬于首選工藝速度。
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