2．2轉(zhuǎn)杯
紡紗過程中轉(zhuǎn)杯長期高速回轉(zhuǎn)，不可避免地造成轉(zhuǎn)杯軸承、轉(zhuǎn)杯軸承位磨損，轉(zhuǎn)杯與中頻小電機(jī)轉(zhuǎn)子間松動，或因操作不小心使轉(zhuǎn)杯受到意外撞擊等，這些均會破壞轉(zhuǎn)杯的動平衡，使轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同程度的徑向振動，破壞纖維在轉(zhuǎn)杯內(nèi)連續(xù)的、均勻有規(guī)律的滑移、凝聚，從而產(chǎn)生竹節(jié)紗。
紡OFA6．64 tex純棉紗時，在配棉技術(shù)等級4．92級、技術(shù)長度25．16 mm、主體長26．62 mm、纖維細(xì)度1．47 dtex、單纖維強(qiáng)力3．93 cN、短絨率14．40％、熟條含雜率0．18％、轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速54 000 r／min、分梳輥轉(zhuǎn)速7000 r／min的條件下，我們對轉(zhuǎn)杯的磨損分三個階段進(jìn)行了統(tǒng)計、測試，數(shù)據(jù)參見表3。
由表3可知，轉(zhuǎn)杯磨損數(shù)量多，紡紗過程中產(chǎn)生竹節(jié)紗的幾率明顯增加，所以生產(chǎn)實踐中維修人員必須隨時隨地注意消除造成轉(zhuǎn)杯磨損的因素，周期巡回檢查轉(zhuǎn)杯的運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損的軸承、轉(zhuǎn)杯；轉(zhuǎn)杯被抽出維護(hù)或清潔時，一定要小心，避免轉(zhuǎn)杯受到意外撞擊，確保轉(zhuǎn)杯的磨損水平不超過每月每臺1個，以消除因轉(zhuǎn)杯磨損而產(chǎn)生的竹節(jié)紗。
3 工藝因素
3．1分梳輥轉(zhuǎn)速
我公司棉紡廠紡OE36．44 tex純棉紗時，在配棉技術(shù)等級4．52級、技術(shù)長度27．28 mm、短絨率13．70％、纖維細(xì)度1．56 dtex、單纖維強(qiáng)力3．84cN、轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速60 000 r／min、熟條含雜率0．16％的條件下，選擇了三個檔次的分梳輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行紡紗對比測試試驗，數(shù)據(jù)見表4。
表4中的數(shù)據(jù)證明，當(dāng)配棉及喂人熟條特數(shù)、含雜率一定時，分梳輥轉(zhuǎn)速偏高、偏低均不理想，轉(zhuǎn)速偏高時纖維沿分梳輥針齒分梳面的離心力大于針齒對纖維沿分梳面的握持力和回收氣流對纖維的吸引力，纖維飛出分梳附面層，造成大量落白，堆積增高后分梳輥會重新隨機(jī)抓取送人轉(zhuǎn)杯，產(chǎn)生粗節(jié)紗；轉(zhuǎn)速偏低時，束纖維得不到充分梳理，束纖維送人轉(zhuǎn)杯在凝聚槽內(nèi)不能均勻凝聚，也產(chǎn)生一定量的短粗節(jié)。對此最好的解決辦法就是多做不同條件下分梳輥轉(zhuǎn)速的工藝對比測試，從中選擇有利于減少成紗粗節(jié)紗的分梳工藝參數(shù)。
3．2喂入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)熟條特數(shù)的影響
當(dāng)分梳輥轉(zhuǎn)速一定時，喂人棉條的特數(shù)大小影響喂給羅拉與喂給板對喂人棉條的握持，影響分梳輥對棉條的分梳。細(xì)特數(shù)熟條喂人，喂給羅拉與喂給板對棉條的握持比較均勻，分梳輥對棉條的分梳比較徹底，束纖維少，有利于纖維轉(zhuǎn)移和在凝聚槽內(nèi)有規(guī)律的凝聚，落白也少，產(chǎn)生粗節(jié)紗的幾率少；粗特數(shù)熟條喂人則不利于握持、分梳轉(zhuǎn)移、凝聚、落白也增加，使成紗中的粗節(jié)紗增加。
在配棉與3．1所述相同、分梳輥轉(zhuǎn)速7000 r／min、熟條含雜率0．16％的條件下，我們對不同特數(shù)喂人熟條所紡相應(yīng)成紗中的粗節(jié)紗進(jìn)行了測試對比，數(shù)據(jù)如表5。
表5的數(shù)據(jù)證明：喂人的熟條定量適當(dāng)減輕，有利于成紗粗節(jié)的減少，所以在生產(chǎn)實踐中，當(dāng)生產(chǎn)能力許可時應(yīng)盡可能將喂人熟條的定量設(shè)計得輕一些，以利于減少短粗節(jié)。
4操作、環(huán)境等因素的影響
擋車工操作不良也可以導(dǎo)致成紗中的粗節(jié)增多，如喂人熟條的接頭搭接不良、紡紗器周圍的清潔不徹底、轉(zhuǎn)杯內(nèi)粉塵清潔不及時等，生頭引紗過長則會造成嚴(yán)重的接頭粗節(jié)紗。為此必須加強(qiáng)操作練兵，嚴(yán)把操作質(zhì)量關(guān)。
環(huán)境因素也不容忽視，F(xiàn)A621型機(jī)由于采用抽氣式紡紗，當(dāng)車間空氣含雜量較高時大量粉塵被抽入紡紗器，引起紡紗通道不暢，或凝聚槽底沉積粉塵，達(dá)到一定程度后導(dǎo)致粗節(jié)紗的產(chǎn)生；溫濕度不適宜亦會造成大量飛花附人或粘條而產(chǎn)生短粗節(jié)紗。所以，加強(qiáng)除塵及溫濕度管理也十分必要。我集團(tuán)公司棉紡廠轉(zhuǎn)杯紡車間溫度一般控制在24℃～28℃，相對濕度一般控制在65％～75％。當(dāng)然，隨著紡紗條件、地理環(huán)境的不同，這些參數(shù)應(yīng)當(dāng)有所不同。
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