劉偉云 湖北省武漢白云集團漢陽棉紡廠
FA621型中頻轉杯紡紗機是目前較先進的國產機，我公司已擁有一千多頭的生產規(guī)模，三年來取得了一定的經濟效益。在實踐中我們一度為此機型在紡紗過程中產生的粗節(jié)紗所困擾。我們作了大量攻關，初步找出了一些粗節(jié)紗產生的原因及減少方法。FA621型中頻轉杯紡紗機產生的粗節(jié)紗一般可歸納為短粗節(jié)(A3+B3+C3+D2)、長粗節(jié)(E+F)和竹節(jié)紗，對它們產生的原因及減少方法，我們從以下幾個方面進行探討。
1 喂入轉杯紡紗機的熟條含雜因素
紡OE58．31 tex純棉紗時，在配棉技術等級5．12級、技術長度25．60 mm、主體長度26．72mm、纖維細度1．54 dtex、再用棉占配棉比28．20％的條件下，對其不同的配棉含雜，經過以下工藝流程(以機器型號表示)
處理后，我們對熟條的不同含雜及在轉杯紡機分梳輥轉速6500 r／min、轉杯轉速56 000 r／min的條件下，F(xiàn)A621型機所紡相應紗中的粗節(jié)紗進行了有關測試，數據見表1。
由表1中“跳過SFA201”一欄可知，當熟條含雜率≥0．25％時，成紗中短粗節(jié)紗、竹節(jié)紗明顯增加。原因在于熟條中含雜增加后，分梳輥分梳時必然排出大量雜質及帶雜屑的短纖維，這些雜質、短纖維在排雜帶上逐漸堆積，達到一定程度后受排雜槽側壁等摩擦力的作用，開始在排雜帶上打滑、滾動，當滾動直徑增大到使落雜落纖進入分梳附面層后，分梳輥又隨機將其抓取送人轉杯，使紡紗產生相當數量的短粗節(jié)。同時，熟條含雜高，一般其粉塵含量也高，粉塵隨纖維進入轉杯后，受離心力的作用，相當部分粉塵沉積在凝聚槽底，沉積量達到一定程度后破壞纖維在凝聚槽內的正常凝聚，產生竹節(jié)紗。熟條含雜率<0．2％后，短粗節(jié)紗和竹節(jié)紗明顯減少。為使喂人轉杯的熟條含雜盡可能控制在0．2％以下，我們采用以下解決方法：其一是進一步提高清梳除雜效率，清棉總除雜效率嚴格控制在55％以上，梳棉除雜效率保持不低于90％；二是加強微塵的排除，即在前面所述的工藝流程中A036B型機的后面增加一臺SFA201型除微塵機，并對其處理后的熟條含雜及相應成紗中的粗節(jié)紗進行測試，數據見表1。
從表1中“通過SFA201”一欄可知，熟條含雜率高于0．2％時，清棉工藝流程增加SFA201型除微塵機對減少熟條中的含雜、降低成紗中的短粗節(jié)及竹節(jié)紗有明顯效果；熟條中含雜率低于0．2％時，SFA201型除微塵機的作用則不很明顯。由此看來，在清棉工藝流程中配置SFA201型除微塵機可以適應不同的原棉含雜、含塵情況，對減少成紗粗節(jié)紗的確有好處，但當熟條含雜少于0．2％時，還是以跳過SFA201型機為宜。
2紡紗器因素的影響
2．1分梳輥
分梳輥是轉杯紡紗的關鍵部件，同一型號的分梳輥，其使用時間的長短對粗節(jié)紗的產生有相當大的影響。紡OE58．31 tex純棉紗時，在配棉技術等級5．05級、技術長度25．96 mm、主體長度26．72 mm、纖維細度1．70 dtex、單纖維強力3．87cN、原棉含短絨率16．40％、熟條含雜率0．18％、轉杯紡機分梳輥轉速6500 r／min的條件下，我們分別對用了6個月、12個月、24個月針布，型號為OB20的分梳輥進行了對比測試，數據見表2。
由表2可知，分梳輥使用的時間越長，其紡紗過程中產生的粗節(jié)紗越多。原因是長時間的工作使分梳輥鋸齒工作面出現(xiàn)磨痕、溝槽、齒頂變鈍、彎齒、斷齒等，從而使纏繞在分梳輥針齒上的纖維在氣流作用下也不能轉移至輸纖通道，形成掛纖、繞纖，嚴重影響喂人條子的梳理度，甚至產生大量落白，使成紗中長、短粗節(jié)驟增；分梳輥軸承因長時間運轉等原因引起軸承磨損、晃動，造成回轉過程中的分梳輥在一個圓周內抓取的纖維量不均勻，成紗的條干與粗、細節(jié)嚴重惡化，產生大量竹節(jié)紗。解決方法：其一，定期巡回檢查，維護分梳輥針布狀態(tài)，及時消除針布的彎齒、斷齒等，磨損的分梳輥軸承要及時更換；其二，周期性地更換分梳輥的針布，更換周期視所紡品種的配棉質量、紡紗號數而定，一般說來，原棉含雜多，單纖維強力大，熟條條干、纖維平行伸直度差，紡紗號數較高時，金屬針布更換周期宜短些，反之更換周期可稍長。更換針布一定要正確配套，否則也會出現(xiàn)纖維繞分梳輥現(xiàn)象，或產生大量落白，這些情況仍然會導致成紗中粗節(jié)紗增加。我公司棉紡廠低級別配棉紡OE58．31 tex等粗號紗時，分梳輥針布18個月更換一次比較經濟；高級別配棉紡中號紗時，分梳輥針布更換周期在24個月至30個月之間。
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