(2)把紡杯座工藝排風(fēng)孔左側(cè)蝸殼底面加工成帶有一定坡度的斜面。
(3)在工藝排風(fēng)孔的上方裝一個(gè)擋風(fēng)塊，迫使紡杯排出的氣流向工藝排風(fēng)孔內(nèi)排泄，防止氣流向蝸殼上方運(yùn)動。
2增加地道內(nèi)風(fēng)量，提高負(fù)壓
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)車尾箱下面地道內(nèi)的負(fù)壓氣流有三個(gè)作用：(1)對車尾箱內(nèi)的電動機(jī)及其他發(fā)熱機(jī)件起到冷卻作用；(2)對排雜風(fēng)機(jī)起接力作用；(3)對工藝排風(fēng)管內(nèi)的氣流起接力與排泄作用，以增加紡杯內(nèi)的負(fù)壓。
在一般情況下，BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制z捻紗時(shí)車尾箱地道內(nèi)的風(fēng)量能達(dá)到7200m3／h，負(fù)壓能達(dá)到320 Pa～360 Pa，基本上能滿足生產(chǎn)需要。但當(dāng)紡S捻紗時(shí)由于紡杯反向旋轉(zhuǎn)，并通過以上的分析可知對分梳腔向外排出的氣流有妨礙作用，因而，影響了棉纖維的轉(zhuǎn)移。為了能使分梳輥齒端的棉纖維順利地轉(zhuǎn)移，因而必須增大車尾箱下面地道內(nèi)的風(fēng)量以提高地道內(nèi)的負(fù)壓，若負(fù)壓能達(dá)到450 Pa～500Pa是比較理想的。以上是針對．BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)而言，若是在FA601型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制，因它的工藝排風(fēng)同時(shí)流經(jīng)車頭箱和車尾箱下兩個(gè)地道，因而車頭箱下面地道內(nèi)的負(fù)壓也要提高。
3其他注意事項(xiàng)
以上兩項(xiàng)措施實(shí)施后，經(jīng)試紡達(dá)到了較為滿意的效果。
若是在FA601型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制S捻紗，問題不大，因這種機(jī)型機(jī)身左、右兩側(cè)的紡杯及給棉系統(tǒng)都是單獨(dú)傳動的。但如果在BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制S捻紗問題就不那么簡單。因?yàn)檫@種機(jī)型的機(jī)身左邊的主電動機(jī)在傳動紡杯的同時(shí)還要傳動引紗和給棉系統(tǒng)，因此，如果改變主電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向后，將造成引紗羅拉、卷繞羅拉、給棉系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)方向也跟著同時(shí)改變，這樣是無法進(jìn)行紡紗的。機(jī)身右側(cè)的主電動機(jī)只傳動紡杯，問題就不大了。另一方面，在環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制S捻紗的目的，一是用S捻紗和Z捻紗搭配使用來改善織物風(fēng)格或增加織物花色品種；二是若S捻紗和Z捻紗在織造時(shí)搭配使用，有利于織造工藝。根據(jù)以上情況我們可以采取在同一臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制兩種不同捻向的紗條，即機(jī)身右側(cè)只要改變主電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向再換上改造后的紡杯底座就可紡制S捻紗。機(jī)身左側(cè)的主電動機(jī)仍保持原來的旋轉(zhuǎn)方向紡制Z捻紗，這樣做只在生產(chǎn)管理上增加一點(diǎn)工作量，不會出現(xiàn)其他問題。
我們在同一臺車上作過多次對比試驗(yàn)，紡制過純棉、粘膠、滌棉、毛粘不同原料，36 tex、58tex、83 tex的S捻紗和Z捻紗，其黑板條干、單強(qiáng)、斷頭率基本一樣，未發(fā)現(xiàn)有明顯的區(qū)別。
另外還有以下幾點(diǎn)需注意：
(1)為了便于棉纖維的轉(zhuǎn)移，需降低分梳腔內(nèi)負(fù)壓氣流，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下把分梳輥的轉(zhuǎn)速比紡Z捻紗時(shí)降低500 r／min～1000r／min.
(2)為了減少氣流向分梳腔的倒灌現(xiàn)象，加大隔離盤導(dǎo)流槽安裝角度，改為45°～50°安裝。
(3)在紡S捻紗時(shí)一開始若用Z捻轉(zhuǎn)杯紗作為種紗來引紗是引不出來的。因?yàn)榧彵男D(zhuǎn)方向已經(jīng)改變，用普通Z捻紗進(jìn)人紡杯后即被解捻。因此必須用環(huán)錠紡股線作為種紗方可引出S捻紗。
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