4 工藝技術(shù)措施
4.1 清花工序
針對粘膠化纖雜質(zhì)少，纖維長，整齊度好等特點，清花選用短流程工藝，采用“一抓、一混、一清”三臺主機組合，對原料進行開松、混和。化纖廠粘膠包重量重，棉包壓得比較緊密，F(xiàn)A006D抓棉機打手每次下降量不能太大，抓取棉花不能太多，在滿足前方機臺供應(yīng)正常的情況下，盡量設(shè)置小一些，以提高抓棉機的運轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)輕抓、少抓，保證棉流暢通。打手速度設(shè)定適中，太大容易損傷纖維，太小開松不夠，打手容易堵塞。FA028C多倉混棉機風(fēng)機頻率的設(shè)定要結(jié)合風(fēng)道棉花輸送所需風(fēng)量以及換倉壓力綜合考慮，設(shè)備一旦調(diào)試正常，風(fēng)機頻率和換倉壓力無需經(jīng)常調(diào)整。FA111A單輥筒清棉機對初步開松和混和的棉束進行精細開松，工藝參數(shù)主要是打手速度和打手與除塵刀、分梳板的隔距的選擇，速度高、隔距小固然有利于提高分梳效果，但同時也對纖維容易造成損傷，參數(shù)的確定要經(jīng)過多次專題試驗，通過對比分析，選擇最合理的工藝參數(shù)進行上機生產(chǎn)。各機具體工藝參數(shù)如下：
FA006D抓棉機：打手速度1200r/min，打手每次下降量1.5mm，小車行走速度11m/min，風(fēng)機速度2100r/min。
FA028C多倉混棉機：打手速度768r/min ，風(fēng)機速度2250 r/min。
FA111A清棉機：打手速度1000 r/min，打手與除塵刀隔距2.2 mm，打手與分梳板隔距1.5mm。
4.2 梳棉工序
清鋼聯(lián)生產(chǎn)效率高，適應(yīng)高速高產(chǎn)，喂棉箱棉層每米重量比傳統(tǒng)成卷機高1倍左右，梳棉工藝也必須做相應(yīng)調(diào)整，否則纖維損傷嚴重，短絨增長多，影響成紗質(zhì)量。梳棉工序生條的質(zhì)量控制關(guān)鍵在于合理解決單纖維分離度、棉網(wǎng)清晰度、短絨增長率、重量不勻率、棉結(jié)之間的矛盾。采用緊隔距、強分梳有利于提高單纖維分離度、棉網(wǎng)清晰度、除低棉結(jié)，但短絨增長多，成紗條干差，強力低，不利于節(jié)約用棉。針對轉(zhuǎn)杯紡紡化纖的特點，我公司梳棉工序采用“較大梳理隔距、較快梳理速度、重定量、中速度”的工藝，以達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。具體工藝參數(shù)如下：
生條干定量：27g/5m；錫林速度354r/min；刺輥速度810r/min；蓋板速度130mm/min；出條速度150m/min
主要隔距：
給棉羅拉～刺輥 1mm
刺輥～除塵刀①②③ 0.889mm×1.016mm×1.27mm
刺輥～預(yù)分梳板①② 0.711mm×0.635mm
刺輥～錫林 0.203mm
錫林～后固定蓋板①②③④ 0.635mm×0.533mm×0.457mm×0.406mm
錫林～活動蓋板①②③④ 0.356mm×0.305mm×0.279mm×0.254mm
錫林～前固定蓋板①②③④ 0.305mm×0.279mm×0.254mm×0.229mm
錫林～道夫 0.127mm
生條質(zhì)量指標(biāo)：條干CV值4.4%，重量不勻率1.0%
4.3 并條工序
并條工序工藝參數(shù)的設(shè)置要解決棉條條干均勻度和重量不勻率。改善條干均勻度根據(jù)系統(tǒng)棉紡工藝學(xué)理論，頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)大，有利于改善后彎鉤纖維，防止彎鉤纖維扭結(jié)產(chǎn)生棉結(jié)，二道后區(qū)牽伸小，集中前區(qū)牽伸有利于提高條干均勻度。改善重量不勻率關(guān)鍵是自調(diào)勻整功能要用好，RSB D401并條機自調(diào)勻整裝置是立達公司自行研發(fā)的，具有非常精確的勻整功能，并條缺根、多根、慢速都能很準確地勻整到重量要求控制范圍，先進的設(shè)備如果設(shè)置不當(dāng)，往往適得其反，造成人為原因影響重量不勻。
溫濕度對重量的影響也很大，粘膠回潮大，纖維吸濕放濕快，外部環(huán)境早上、下午、中班、夜班溫濕度相差很大，影響著車間棉條的回潮變化，我公司為了降低溫濕度對棉條重量的影響，試驗室規(guī)定每班烘三次回潮，盡量保持試驗數(shù)據(jù)的客觀性和準確性。
并條工序單并與雙并工藝的對比：隨著各種自調(diào)勻整并條機的發(fā)展，自調(diào)勻整的功能和勻整精度日趨成熟，并條重量不勻率得到了很大改善，很多廠家轉(zhuǎn)杯紡選用單并工藝在生產(chǎn)。我公司中、細支轉(zhuǎn)杯紡針織紗生產(chǎn)采用兩并工藝，主要有兩點考慮：一是清鋼聯(lián)自調(diào)勻整還存在不足，從試驗室指標(biāo)看，生條重量不勻率平均在1.0%左右，這是在正常速度下的測試數(shù)據(jù)，應(yīng)該非常理想了，但梳棉機在自動換筒的過程中，由快速變慢速，慢速再到快速的過程中，自調(diào)勻整不僅沒有起到勻整作用，相反會起反作用，造成棉條重量相差很大，重的每5米重量達41.3克，輕的只有24克，輕重相差17.3克。這樣的重量差異并條采用單并工藝，再理想的自調(diào)勻整裝置，并條重量都可能會產(chǎn)生一定波動。二是兩并工藝條干均勻度要好于單并，我公司通過對比試驗證實，兩并的條干均勻要好于單比工藝，對比數(shù)據(jù)如下：
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