其二，圓壓圓燙印的電化鋁分離過程為線分離，這種分離方式不易使電化鋁出現(xiàn)毛邊或掉金現(xiàn)象；而平壓平燙印中電化鋁的分離方式為面分離，即電化鋁與燙印物之間的分離基本上是在一瞬間完成，使得電化鋁的分離效果比較差，容易出現(xiàn)毛邊、掉金等情況，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致電化鋁箔帶斷裂，或者叼牙掉紙，影響燙印的正常進(jìn)行。
其三，圓壓圓燙印的壓力相對于平壓平燙印來說要輕一些，不容易壓壞紙張，燙印亮度好，而且燙印精度高。
二、圓壓圓燙印的可行性分析
雖然圓壓圓燙印有許多優(yōu)勢是平壓平型燙印所不及的，但是圓壓圓燙金機(jī)在燙印適性方面卻不及平壓平型燙金機(jī)。比如在燙印不規(guī)則圖形時，平壓平燙金機(jī)的適性遠(yuǎn)高于圓壓圓燙金機(jī)。這究竟是為什么？下面對兩種燙印方式進(jìn)行一些簡單的分析，其原因就不難知道了。
前文提到過，圓壓圓燙印與平壓平燙印最主要的不同點在于接觸形式，一個是線接觸，一個是面接觸。
例如：在燙印一個三角形圖案時，對于平壓平燙印設(shè)備來說，燙印過程是一個面接觸的過程，整個燙印版面的燙印壓力是在一瞬間獲得的，如果燙印版表面的壓力不均勻，可以通過墊版的方法來獲得較為均勻的壓力，使得不規(guī)則圖形的燙印得以實現(xiàn)。
但是，對于圓壓圓燙金機(jī)則并非如此簡單。我們假設(shè)燙印時是從三角形圖案的頂部開始合壓的，則燙印面的受壓情況是：燙印開始時壓力最大，以后隨著燙印面積的增大，壓力逐漸減小。
我們使用的任何一種燙印材料所能承受的壓力都是有一定限度的，壓力太大或過小都不能很好地進(jìn)行燙印。我們暫且做如下定義，以便進(jìn)行定性分析：
燙印材料允許的壓力差為ΔF
·實際燙印產(chǎn)生的壓力差為ΔF’
·液壓壓強(qiáng)為P
燙印開始與結(jié)束的瞬間，三角形燙印圖案的微積分面積差為∫ΔS＝S2－S1
紙張變形產(chǎn)生的反作用力差值ΔF0＝K·X2－K·X1
則ΔF’＝K·X2＋P·S2－(K·X1＋P·S1)
如果設(shè)定開始燙印的瞬間輥間距H＝發(fā)生形變后的紙厚h1＋燙印版厚度h2，那么上式中的P·S1值應(yīng)為零。
則ΔF’=ΔF0＋P·∫ΔS
如果ΔF’≤ΔF，則此圖形可以使用該材料通過校壓的方法完成燙印工作。反之，無論操作師傅怎么墊版，都無法使得這種材料的燙印得以實現(xiàn)。
從上述分析不難看出影響圓壓圓燙印的各種因素之關(guān)系。也就是說，如果ΔF’＞ΔF，而燙印圖像不能改變，那么我們可以通過改變燙印材料的方法來滿足燙印條件，最終實現(xiàn)正常燙印。當(dāng)然，從上式可以看出，我們還可以通過改變其他變量來實現(xiàn)正常燙印，在此就不逐一進(jìn)行分析了。
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