在紡紗過程中，處在加捻三角區的纖維由于受力不均勻而發生反復內外轉移，致使大多數纖維的頭端、尾端或中間部分伸出紗身，形成毛羽。為減少毛羽，紡織廠根據自身條件，在力所能及的范圍內合理配棉、優化工藝、采用先進紡織技術，盡量控制毛羽的產生。
2.1.1 配棉比例
環錠紡紗中大部分毛羽是纖維頭端、尾端外漏形成的。紗線截面內纖維根數越多，纖維長度越短，短絨越多，產生毛羽的幾率和數量也隨之增多。因此，在配棉時要綜合考慮纖維的細度、長度、卷曲度等各項因素，為紡前選擇優良原料的配比打下基礎。
2.1.2 前紡工藝原則
棉條中纖維彎鉤的存在會使紗線毛羽數量增多。因此，在前紡各工序中應力求提高纖維伸直平行和分離度為原則，盡量排除短絨并減少新的短絨產生。
2.1.3 細紗
紗線的毛羽主要產生于細紗工序，因此在這過程中就需要控制毛羽的增多，可以采用“適當大捻度，小后區牽伸倍數，大后區羅拉隔距，小鉗口隔距，中加壓，低車速，中硬度膠輥”的工藝原則，來提高成紗質量。
2.1.4 絡筒
由于絡筒過程中紗線與機器部件摩擦、碰撞嚴重，使一些纖維的尾端脫離紗線而重新產生毛羽。因此，絡筒過程中一般采用“絡紗張力小，絡紗速度慢，金屬槽筒”的工藝。同時需要保持絡紗通道光潔、無毛刺，良好的機械運行狀態。
2.2 編織工序
針織物的組織結構對起毛起球有很大影響，結構緊密的組織比疏松的組織不易起毛起球。圖1為緯平針織物和1+1羅紋針織物的縱橫向密度乘積(總密度)與毛球質量的關系。由此可知，隨著針織物總密度的增加，毛球質量顯著下降。因為緊密針織物與外界物體發生作用時，已經存在的毛羽由于纖維間的摩擦阻力較大，不易滑到織物的表面，故可以減輕起毛起球現象。由此能夠推出： (1)細針距針織物比粗針距針織物不易起毛起球；(2)緯平針織物比羅紋針織物起毛起球現象輕；(3)布面比較平整、光滑的織物比布面凹凸不平的織物不易起毛起球。因此，可通過選擇針織物的組織結構降低起毛起球的幾率。
2.3 染整工序
2.3.1 燒毛
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