1 試驗(yàn)材料及工藝
天絲/苧麻交織平紋布采用普通型天絲合股紗作經(jīng)紗,苧麻單紗作緯紗交織而成。用苧麻單紗作緯紗與作為經(jīng)紗的天絲纖維進(jìn)行交織,可將天絲纖維的柔滑手感和桃皮絨效果,與苧麻纖維的粗獷風(fēng)格有機(jī)地結(jié)合起來(lái),使織物手感干爽舒適,剛?cè)岵?jì),表面肌理形狀豐富,服用性能優(yōu)良,而深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶的歡迎。
1.1 織物規(guī)格
經(jīng)紗 19. 43 tex+19. 43 tex普通型天絲雙股紗
緯紗 41. 64 tex苧麻紗
坯布門(mén)幅/cm 160
成品門(mén)幅/cm 145~ 147
密度 經(jīng)向198/10 cm,緯向228/10 cm
組織結(jié)構(gòu) 1/1平紋交織布
1.2 染化助劑
H2O2、NaOH、精練劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、B型活性染料、平滑劑、勻染劑、Na2SO4、Na2CO3、洗滌劑、固色劑、纖維素酶、醋酸、樹(shù)脂整理劑、催化劑、滲透劑和柔軟劑。
1.3 主要加工設(shè)備
氣體燒毛機(jī)、R-box練漂機(jī)、冷軋堆、絲光機(jī)、Then氣流染色機(jī)、脫水機(jī)、軋車(chē)、圓網(wǎng)烘干機(jī)和拉幅定形機(jī)
1.4 工藝流程
坯布→擺縫→燒毛→退、煮、漂(冷軋堆或汽蒸)→絲光→染色→酶處理→浸軋樹(shù)脂整理液、烘干→特柔整理(Tombling)→拉幅定形→成品
2 工藝討論
天絲纖維柔滑嬌嫩,易產(chǎn)生原纖化和折皺;而苧麻纖維質(zhì)地硬、含雜多,易產(chǎn)生茸毛。因此,染整加工應(yīng)兼顧這兩種纖維的結(jié)構(gòu)持性與產(chǎn)品風(fēng)格。
2.1 燒毛
天絲/苧麻交織平紋布毛羽較多,且苧麻纖維較粗,因此,燒毛加工比一般棉布更為重要。采用氣體燒毛機(jī),織物通過(guò)與灼熱的磁棒接觸,燒除絨毛,使布面達(dá)到一定的光潔度,減輕后道工序中天絲纖維初級(jí)原纖化和酶處理的負(fù)擔(dān),并減少苧麻纖維的刺癢感。
燒毛工藝:
火口 二正二反
溫度/℃800~900
車(chē)速/m·min-180~100
燒毛級(jí)數(shù)/級(jí)4
2.2 退煮漂
天絲纖維濕處理時(shí)具有異向溶脹性,極易產(chǎn)生原纖化和繩狀折皺印。退煮漂采用一步法工藝,可克服機(jī)臺(tái)多、效率低、易產(chǎn)生皺條、擦傷和緯斜等疵病。我們對(duì)冷軋堆退煮漂一步法工藝與汽蒸退煮漂一步法工藝進(jìn)行了比較。
2. 2. 1 冷軋堆退煮漂一步法
工藝流程
浸軋工作液(3格)→打卷→塑料膜密封→轉(zhuǎn)動(dòng)冷堆(室溫, 20~24 h, 8~10 r/min)→2格熱水洗→4格汽蒸→4格熱水洗→2格溫水洗→2格冷水洗
冷軋堆退煮漂打卷時(shí),一定要注意布面平整,不能有折皺,以免產(chǎn)生染色皺條。打卷后要用塑料膜密封,防止工作液滲漏和揮發(fā)。室溫堆置時(shí)勻速轉(zhuǎn)動(dòng),保持織物帶液均勻。冷堆后先用熱水洗除布面上的漿料和雜質(zhì)分解物,再通過(guò)汽蒸適當(dāng)提高織物的毛效。汽蒸時(shí)要用飽和蒸汽,防止織物脆損。汽蒸時(shí)車(chē)速控制在30 m/min左右,保證織物汽蒸時(shí)間在2 min以上。冷軋堆退煮漂和汽蒸退煮漂的工藝處方見(jiàn)表1。
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2. 2. 2 汽蒸退煮漂一步法
工藝流程
浸軋工作液(四浸一軋,軋液率70% ~80%,室溫)→汽蒸[(95~98)℃×(50~60) min]→4格熱水洗→2格溫水洗→2格冷水洗
汽蒸退煮漂一步法采用R型汽蒸練漂機(jī),該機(jī)堆布整齊,織物張力很小,既浸煮又汽蒸,退煮漂效果較勻透。
但在汽蒸時(shí),由于天絲纖維與苧麻纖維的收縮不一致,極易產(chǎn)生皺條疵病,并有輕微擦傷。而采用平幅低張力冷軋堆工藝,織物的皺條和擦傷少,且白度好、毛效高、手感柔軟、節(jié)能節(jié)水,是天絲/苧麻交織布退煮漂加工的首選工藝。
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