本織造工藝中，錦綸線圈長度盡量小，主要是考慮到3_3 tex／34 f 錦綸絲織造的面料比較薄，塑身內(nèi)衣面料需要比較大的牽伸，盡量小的線圈可以最大程度避免面料的通透性氨綸絲的牽伸倍數(shù)比較小，為2．17，低于通常建議的最小牽伸倍數(shù)2．3～2．5，主要是考慮到低的牽伸倍數(shù)容易避免面料卷邊，低牽伸倍數(shù)也為將來的服用預(yù)留空間 但是牽伸倍數(shù)太低，也容易造成生產(chǎn)中 的停機(jī)，并且更容易受外界環(huán)境的 影響導(dǎo)致氨綸絲張力波動，在布面 產(chǎn)生間斷性的微痕 生產(chǎn)中需要根 據(jù)實際生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境來定 本工藝中，把機(jī)速定為16 rhnin， 對邁耶．西單面機(jī)編織平針來講， 是比較低的開機(jī)速度，目的也是為 了避免高機(jī)速導(dǎo)致錦綸絲和氨綸 絲的張力波動
1.3預(yù)定形
前定工藝分兩個環(huán)節(jié)，一是平幅水洗，二是高溫定形
1．3．1平幅水洗
機(jī)型 中國臺灣青山平幅水洗機(jī)
機(jī)長 30 m
水溫 70℃
機(jī)速 30 m／min
助劑 除油劑10 g／L
長車式連續(xù)過布，目的是為了洗去錦綸和氨綸上的油污，使得二者之間沒有油膜，高溫定形時，能有效地粘連在一起，從而改善布面的卷邊情況
1．3．2高溫定形
機(jī)型 布魯克納FS一2
機(jī)長 8節(jié)箱，24 m
機(jī)速 19 m／min
助劑 軟水
溫度 190 ºC
錦綸氨綸平針布的定形溫度 多設(shè)置在190～195℃之間，溫度越 高，對錦綸的重塑性越好，越不容 易卷邊 但是定形溫度高，手感會 變硬一些，并且對平幅水洗后的氨 綸損傷也更為嚴(yán)重，因此，考慮到 面料的終端用途和彈性，采用了稍 低一些的溫度190 ºC
此溫度下， 氨綸已成黏流態(tài)，可與錦綸粘連在 一起，這對面料的卷邊性改善也有 重大的作用 若無特別要求，本工序盡量不 要使用其他助劑，尤其是含有硅油的 助劑。因為坯布已經(jīng)洗凈，其他助劑 的加入，可能會在錦綸和氨綸之間形 成油膜，使得二者不能有效的粘連
1．4染色
在本面料的開發(fā)各環(huán)節(jié)中，染色過程對成品風(fēng)格影響不大，因此采用了常規(guī)的染色工藝，浴比1：20，溫度98℃，時間40 min，然后進(jìn)行清洗、中和，溫度70℃，時間20 min。 但是，所用染料要對氨綸上色率比較高，以免面料在拉伸時有”漏白”現(xiàn)象
1．5成品定形
機(jī)型 Bruckner FS一2
機(jī)長 8節(jié)箱，24 m
機(jī)速 27 m／min
含硅柔軟劑 2 g／L
溫度 150℃
成品定形時間約53 s，該定形工藝比較成熟。因為從染色后的結(jié)果來看，布面比較平整，手感、彈性均佳，無須再做特別的改進(jìn) 實際 開發(fā)中，可根據(jù)布面的現(xiàn)場效果做適當(dāng)調(diào)整 但是溫度盡量不宜過高，150℃已頻臨聚酯類氨綸的黏流態(tài)，在高溫有張力并且有硅油的情況下，氨滌與錦綸的有效粘連會 遭破壞，布面彈性降低
2面料測試結(jié)果
2．1 面料成分和規(guī)格 本次開發(fā)，織坯布23 kg，此數(shù) 量足夠做出合理規(guī)格 成品經(jīng)測 試，成分、規(guī)格數(shù)據(jù)如表1所示：
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