2. 2. 1 燒毛
織物通過燒毛火口時,分形滌綸受到高溫作用,纖維內部的長分子鏈開始運動。振動強度隨溫度升高而加劇,當溫度達到一定程度時,分子鏈間部分氫鍵斷裂,分子間引力減小,單鍵松弛分子鏈縮短,因而纖維也隨之收縮。在這種情況下,迅速將織物冷卻,纖維內部分子間的氫鍵又重新形成。由于纖維收縮,分子鏈間的排列較前更為緊密,纖度也相應增加,從而提高了纖維的剛性和彈性。因此,分形滌綸/棉織物的燒毛不僅去除織物表面的茸毛,而且還賦予織物一定的身骨。燒毛工藝采取兩正兩反,火口溫度900℃,車速110 m/min,燒毛質量達3~4級。
2. 2. 2 退煮漂
退煮漂工藝主要針對棉纖維部分,以去除棉纖維共生物,膨化并脫除棉籽殼,同時也可去除分形滌綸上的一些沾污及齊聚物,使織物具有潤濕性。
一組軋堿/g·L-1
氫氧化鈉 30~35
煮練劑ZC-6 80
亞硫酸鈉30
汽蒸溫度100℃,時間60 min,車速40 m/min。
二組軋雙氧水/g·L-1
30%雙氧水7~8
煮練劑ZC-6 3
穩定劑3
汽蒸溫度100℃,時間60 min,車速40 m/min。
2. 2. 3 絲光
絲光對棉纖維起定形作用,可消除內應力,降低物縮水率,同時還能使織物色相一致,提高棉纖維的色性能,并使織物幅寬穩定。絲光堿濃為220 g/L,堿淋堿溫度80℃,淡堿濃度為30~50 g/L。
2. 2. 4 定形
定形的目的是消除織物中積存的應力和應變,纖維能夠處于適當的自然排列狀態,減少織物的變因素。織物經定形后,可具有良好的形態穩定性、平度、彈性和手感,改善起毛起球現象和染色性能。定溫度控制在180~210℃,時間15~60 s。
3 勻染性問題
3.1 染料的選擇[2]
分散染料在水中的溶解度很低,染料主要以微狀態分散。隨著染液溫度的升高,染液的熱運動加劇這些微粒發生碰撞并相互聚集,由小的染料微粒逐變為大的染料聚集體。染料聚集體高溫染液中的定性很差,極易在纖維表面形成重疊式堆積,使勻染和色牢度嚴重下降,甚至還會與纖維的低聚物和毛等雜質結為焦油狀物而污染纖維,造成難以修復的漬疵點。科萊恩公司的福隆S系列分散染料既適合形滌綸/棉纖維織物的溢流染色,又可用于熱溶軋染是較實用的染料。棉纖維染色依據顏色不同,可選活性染料或還原染料。
3.2 助劑的選擇
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