3 紡紗過程中解決的問題
芳綸纖維十分蓬松，彈性大，伸長率高，且加工時(shí)易積聚靜電；阻燃粘膠纖維濕強(qiáng)低，耐磨性差，易起靜電，纖維呈現(xiàn)脆性，纖維與纖維之間的抱合力差，成條困難，紗條膨松且強(qiáng)力較低，紡紗時(shí)存在斷頭率高等缺陷，在紡紗過程中著重解決以下幾個(gè)問題：
紡制芳綸時(shí)要加工環(huán)境保持較高的濕度，以避免靜電積聚。梳棉相對(duì)濕度為60%；并條為55%～60%；細(xì)紗為45%～50%。
清梳工序阻燃粘膠纖維濕強(qiáng)低，耐磨性差，采用低速度、中分梳、小牽伸、快轉(zhuǎn)移工藝，以減輕對(duì)阻燃纖維的損傷和由于易起靜電造成的纏繞現(xiàn)象，減少棉結(jié)、雜質(zhì)與短絨。芳綸纖維條子相對(duì)蓬松，清棉工序成卷時(shí)加壓羅拉需要較高壓力，以防止棉卷撕裂，圈條器及喇叭口等導(dǎo)條裝置處保持光滑流暢，以減少摩擦。
芳綸纖維長度為51 mm，粗紗捻度在2.357捻/10 cm左右，不宜太高。采用較小定量和較小粗紗捻系數(shù)以降低細(xì)紗牽伸力不勻，從而減少了成紗粗細(xì)節(jié)、提高了成紗的條干均勻度水平。
細(xì)紗捻系數(shù)適當(dāng)加大，一般設(shè)計(jì)公制捻系數(shù)為383左右較合適。細(xì)紗采用大的后區(qū)牽伸隔距及小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，牽伸膠輥采用軟膠輥以改善成紗條干，確保細(xì)紗質(zhì)量。
采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒成形，既可減少紗疵，又可利用無結(jié)頭紗提高布面質(zhì)量。
由于芳綸纖維處于單紗和股線狀態(tài)時(shí)都易發(fā)生扭曲，因此采用兩次定捻，即單紗和股線各在85 ℃中定捻40
min，以得到較好的伏捻效果，保證后道工序不產(chǎn)生小辮紗。
在紡有色芳綸紗時(shí)，捻度應(yīng)較高以達(dá)到較好的成紗強(qiáng)力，合股紗的捻度應(yīng)為單紗捻度的70%，并且捻向同單紗相反，以平衡扭矩。
4 產(chǎn)品規(guī)格及織造過程中解決的問題
4.1 產(chǎn)品規(guī)格
阻燃服裝面料從服用性能需求出發(fā)，要求挺括、耐磨、美觀；從安全性需求出發(fā)，要求阻燃、耐高溫。在織物組織規(guī)格設(shè)計(jì)時(shí)，首先考慮滿足安全性要求。織物的組織結(jié)構(gòu)、重量、厚度等都會(huì)影響織物的燃燒性。如紗線的捻度高，織物組織結(jié)構(gòu)緊密，透氣性小，不易與周圍空氣充分接觸，燃燒就困難；同類組織結(jié)構(gòu)的織物，單位面積的重量越重，越不易引燃。根據(jù)以上分析，我們研制生產(chǎn)了粗厚股線二上一下左斜紋織物，基本達(dá)到預(yù)期效果。
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