問：天然筒子紗線染色為什么出現(xiàn)內(nèi)外層色差？
答：天絲<即Tencel>纖維是一種再生纖維素纖維、是一種綠色纖維。其特性是纖維柔軟，有羊絨般的手感、有絲一般的光澤、又有棉纖維的吸濕性。由于天然的原料和紡絲方法與其它再生纖維素不同，其纖維形態(tài)與結(jié)構(gòu)也有所差異，所以其染色性能也不同，特別是在筒子紗線染色表現(xiàn)更為突出。
筒子紗線染色最主要的染疵是重演性和內(nèi)——外層色差。所謂重演性一般是指在間歇式染色時，相同的被染物（或紗線）用相同的染料濃度和化學(xué)品助劑，相同的處方、相同的工藝條件等染色時，往往會產(chǎn)生不同被染物（或紗線）之間有色差，有的是色光差異、有的是深淺不一、或兩種現(xiàn)象都有，俗稱缸差。造成筒子紗線染色重演性的原因很多，有主觀原因也有客觀原因。諸如：纖維或紗線的差異、染化料的差異、稱量上的差異、染色機械流量、循環(huán)次數(shù)不合理、染色溫度測量以及絡(luò)筒質(zhì)量、密度與重量、前處理工藝、染色工藝、水洗皂煮工藝、操作因素、管理因素等等。
但來信所反映的是內(nèi)——外層色差，是指同一批紗線，在筒子紗上有外層與內(nèi)層之間的色差，包括色光不一致、深淺不一致、甚至有色花現(xiàn)象，這個問題與重演性不同。那么是什么原因造成筒子紗線染色時產(chǎn)生內(nèi)——外層色差的呢？其原因依然是很多，主要原因有：絡(luò)筒質(zhì)量、染化料選用、裝籠方法、前處理工藝、染色工藝、水質(zhì)影響、柔軟劑處理，烘干因素以及設(shè)備中泵的揚程與流量等等。然而這些原因中以絡(luò)筒質(zhì)量與設(shè)備的正反循環(huán)的設(shè)定最為重要，現(xiàn)歸納分析如下：
1、絡(luò)筒質(zhì)量
松式絡(luò)筒是筒子紗線染色的主要組成，一般認(rèn)為：只有徑向密度分布均勻的松式筒子紗才能獲得筒子紗內(nèi)——外層勻染的色紗筒子。在紗線染色過程中，不同纖維其溶脹程度不一，如在水中棉纖維的直徑增大20%左右、羊毛的直徑增大15%、粘膠的直徑增大35%以上，Tencel的直徑增加更大，因為絡(luò)筒時是干紗進(jìn)行的，在水中直徑增大、紗線變粗，使卷繞密度變大。根據(jù)以上特點，天絲筒子紗的卷繞密度應(yīng)嚴(yán)格控制<一般應(yīng)＜0.3g·cm3>，絡(luò)筒不過松或過緊，絡(luò)筒過緊練染不透易產(chǎn)生內(nèi)——外層色差，絡(luò)筒過松紗線易脫管。筒紗的卷繞密度與纖維種類有關(guān)，一般在水中溶脹較大的纖維如粘膠與天絲等纖維其筒子卷繞密度應(yīng)小，但在正常生產(chǎn)前應(yīng)在中樣機上試驗后方可投產(chǎn)。必要時紗線應(yīng)進(jìn)行蒸紗處理，由于化纖紗易受高溫影響收縮、若不進(jìn)行預(yù)定型，不僅松式絡(luò)筒和織造效率受一定影響，其染色時也無法取得勻染效果。
由此可見，卷繞密度是影響染色效果，造成不勻和內(nèi)——外層色差的關(guān)鍵因素，密度太大，將導(dǎo)致染液無法滲透均勻，造成色花；密度過小，則易造成染液短路而使染色不勻。總之，在同一缸內(nèi)染色的筒子紗，不僅要保證每一個筒子各處密度相同，更要保證筒子紗間的密度相同。同樣筒管上卷繞的紗層太厚（紗太多），造成染液循環(huán)過濾阻力增大，亦能導(dǎo)致內(nèi)——外層色差，紗層越薄循環(huán)過濾阻力小，流量大內(nèi)——外層色差就小。
2、正、反循環(huán)的設(shè)定
從理論上講，筒子紗染色只要染料選擇合理、處方工藝科學(xué)、絡(luò)筒合格、設(shè)備完善合理，筒紗的內(nèi)——外層色差是可以避免的。就設(shè)備而言，主泵是關(guān)鍵，主泵必須能提供足夠的染液流動速度——流量<有效流量>，因為在染色過程中部分流量泄漏了。如筒管之間密封及間隔片密封不良等因素。主泵的揚程是用來克服染液循環(huán)時的各種阻力<沿程阻力、局部阻力、紗線過濾阻力等>的，需要一定的揚程。如遇系統(tǒng)阻力較大時而主泵揚程又不足、流量變小。必將造成內(nèi)——外層色差。
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