天絲纖維棉卷粘卷現(xiàn)象比較嚴(yán)重，為了解決這一問題，將生產(chǎn)不正常的天絲棉卷直接拿到梳棉紡成棉條，再把棉條紡成粗紗，雖然粗紗各項指標(biāo)很差，但可以用來隔離天絲棉卷。棉卷通過夾粗紗后，粘卷現(xiàn)象有了明顯的好轉(zhuǎn)。由于天絲纖維表面滑爽、抱合力差、易伸長，為此增加了棉卷羅拉加壓，以增強纖維之間的抱合力，使棉卷能夠順利成型。
3.1.2梳棉工序
由于天絲纖維截面呈圓形，表面光滑飽滿，纖維之間的抱合力較差，梳棉棉網(wǎng)不易成型。為了解決棉網(wǎng)成型問題，將車速進行了調(diào)整，道夫速度由原來的25r/min降到了18r/min，錫林針布改成了2810針布，這種針布更適合紡化纖類產(chǎn)品，降低了錫林針齒的高度，更利于纖維的轉(zhuǎn)移。經(jīng)過這兩項改進后，棉網(wǎng)成型問題基本得到解決。另外，錫林與蓋板之間的隔距由原來的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23調(diào)為0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天絲含雜少，纖維之間抱合力較差，強分梳只會損傷纖維，增加棉結(jié)。調(diào)整前平均棉結(jié)為12粒/g，調(diào)后為6粒/g，有了明顯的好轉(zhuǎn)。天絲的梳理工藝具體調(diào)整如下表（3-1）
表3-1梳理工藝（TN25/CJ75 14.8tex）
.png)
經(jīng)過以上工藝調(diào)整，生條質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)，生條棉結(jié)雜質(zhì)為6粒/g ，烏氏條干CV 值為5.6%。
3.1.3并條工序
純天絲紗線采用兩道并條，F(xiàn)A306 、FA326 型并條機牽伸方式采用三上三下加導(dǎo)向上羅拉壓力棒曲線牽伸，這種牽伸能獲得較好的條干均勻度，而且適應(yīng)高速。FA326型并條機采用短片段自調(diào)勻整裝置，對機后棉條的周期性不勻能起到一定的調(diào)節(jié)作用，穩(wěn)定了條干。
天絲混紡紗采用三道并條，防止混合不勻在后道加工過程中造成色差。混紡紗采用并條混合的方法，根據(jù)混紡比的不同，混進不同根數(shù)的棉條。并條紡紗出現(xiàn)的主要問題是卷膠輥現(xiàn)象比較嚴(yán)重，生產(chǎn)無法正常進行，將膠輥進行涂層處理，并相應(yīng)增加涂層厚度以后，才勉強開出。并條工藝采取定量16.39g/5m。
表3-2并條工藝（TN25/CJ75 14.8tex）
.png)
3.1.4粗紗工序
由于Tencel纖維比較蓬松，抱合力差，粗紗的捻系數(shù)選擇非常關(guān)鍵。捻系數(shù)小，在喂入細(xì)紗時容易斷頭；捻系數(shù)過大，則不利于細(xì)紗牽伸，并在紡細(xì)紗過程中容易產(chǎn)生毛羽。為減少毛羽，應(yīng)增加細(xì)紗捻度，但捻度過多，又會影響成紗條干與強力。為優(yōu)選工藝參數(shù)，做了粗細(xì)紗捻系數(shù)對成紗質(zhì)量的影響的正交試驗。通過試驗分析研究，機織用紗選擇粗紗的捻系數(shù)為78，細(xì)紗捻系數(shù)為370，并且在紡細(xì)紗時采用中等加壓。
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
