天絲纖維棉卷粘卷現象比較嚴重，為了解決這一問題，將生產不正常的天絲棉卷直接拿到梳棉紡成棉條，再把棉條紡成粗紗，雖然粗紗各項指標很差，但可以用來隔離天絲棉卷。棉卷通過夾粗紗后，粘卷現象有了明顯的好轉。由于天絲纖維表面滑爽、抱合力差、易伸長，為此增加了棉卷羅拉加壓，以增強纖維之間的抱合力，使棉卷能夠順利成型。
3.1.2梳棉工序
由于天絲纖維截面呈圓形，表面光滑飽滿，纖維之間的抱合力較差，梳棉棉網不易成型。為了解決棉網成型問題，將車速進行了調整，道夫速度由原來的25r/min降到了18r/min，錫林針布改成了2810針布，這種針布更適合紡化纖類產品，降低了錫林針齒的高度，更利于纖維的轉移。經過這兩項改進后，棉網成型問題基本得到解決。另外，錫林與蓋板之間的隔距由原來的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23調為0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天絲含雜少，纖維之間抱合力較差，強分梳只會損傷纖維，增加棉結。調整前平均棉結為12粒/g，調后為6粒/g，有了明顯的好轉。天絲的梳理工藝具體調整如下表（3-1）
表3-1梳理工藝（TN25/CJ75 14.8tex）
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經過以上工藝調整，生條質量明顯好轉，生條棉結雜質為6粒/g ，烏氏條干CV 值為5.6%。
3.1.3并條工序
純天絲紗線采用兩道并條，FA306 、FA326 型并條機牽伸方式采用三上三下加導向上羅拉壓力棒曲線牽伸，這種牽伸能獲得較好的條干均勻度，而且適應高速。FA326型并條機采用短片段自調勻整裝置，對機后棉條的周期性不勻能起到一定的調節作用，穩定了條干。
天絲混紡紗采用三道并條，防止混合不勻在后道加工過程中造成色差。混紡紗采用并條混合的方法，根據混紡比的不同，混進不同根數的棉條。并條紡紗出現的主要問題是卷膠輥現象比較嚴重，生產無法正常進行，將膠輥進行涂層處理，并相應增加涂層厚度以后，才勉強開出。并條工藝采取定量16.39g/5m。
表3-2并條工藝（TN25/CJ75 14.8tex）
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3.1.4粗紗工序
由于Tencel纖維比較蓬松，抱合力差，粗紗的捻系數選擇非常關鍵。捻系數小，在喂入細紗時容易斷頭；捻系數過大，則不利于細紗牽伸，并在紡細紗過程中容易產生毛羽。為減少毛羽，應增加細紗捻度，但捻度過多，又會影響成紗條干與強力。為優選工藝參數，做了粗細紗捻系數對成紗質量的影響的正交試驗。通過試驗分析研究，機織用紗選擇粗紗的捻系數為78，細紗捻系數為370，并且在紡細紗時采用中等加壓。
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