隨著人類生活水平的提高，人們對紡織品特別是綠色環(huán)保紡織品的要求越來越高。色紡產(chǎn)品在色澤鮮艷度和色牢度方面比染色產(chǎn)品有較大的優(yōu)勢，為適應(yīng)市場需求和社會發(fā)展的需要，充分利用新型纖維，我們適時開發(fā)了玉米纖維與天絲混紡的先染色后紡紗的新型產(chǎn)品160cm 14tex／14tex 523．5×283根，10cm府綢布。現(xiàn)將生產(chǎn)工藝介紹如下：
1 原料特性
玉米纖維是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維。是以天然糖發(fā)酵產(chǎn)物作為單體，由單體原料合成聚合物再制成纖維。玉米纖維是由玉米淀粉發(fā)酵制得的乳酸經(jīng)過聚合、紡絲生產(chǎn)成聚乳酸纖維，該纖維生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸氣和水，在光合作用下又會生成起始原料淀粉，因此極具開發(fā)潛力。用該纖維開發(fā)制成的織物絲光感強(qiáng)，手感蓬松，具有良好的服用性能，特別適合于開發(fā)內(nèi)衣、T恤等產(chǎn)品。玉米纖維細(xì)度為1．4 dtex，長度為38 mm，阻燃性強(qiáng)，無毒，抗起毛起球性、吸濕排汗性好。
Tencel纖維具有完整的圓形截面和光滑的表面結(jié)構(gòu)，纖維成束狀，不含雜質(zhì)和短絨，長度整齊度高，其主體長度為38mm，纖維具有高強(qiáng)、高吸濕，成布易發(fā)生折皺的特性。Tencel與細(xì)旦滌綸混紡可消除折皺，使織物柔軟、挺括、保形性好，懸垂性好。
2 工藝流程及工藝要點
由于兩種纖維的性能差異不大，所以在生產(chǎn)過程中采取了棉包混和的方式。其紡紗工藝流程如下：
纖維染色→A002B型圓盤抓棉機(jī)→A035B型混開棉機(jī)→A036C型開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→A272C型并條機(jī)→A272C型并條機(jī)→A456C型粗紗機(jī)→A513W型細(xì)紗機(jī)→1332MD型絡(luò)筒機(jī)→GAl24整經(jīng)機(jī)→貝寧格漿紗機(jī)→JAT600A→190型噴氣織機(jī)→整理→打包→入庫。
2．1 染色工序
采用先染后紡的步驟。先將紡紗的原料纖維(如棉纖維或各種化學(xué)纖維)按紅、黃、黑等基本色染色，再將染色后的原料纖維在梳棉機(jī)內(nèi)梳理成各色棉條，最后按色樣將所需顏色的基本色比例數(shù)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的棉條數(shù)，將本色棉條紡成紗即為色紡紗；或按色樣變換成相應(yīng)基本色原料纖維的重量比，經(jīng)梳棉機(jī)梳理，紡制成色紡紗。此專利從染色顏料的規(guī)范化和色紗顏色的均勻度入手，在紡紗前把顏料調(diào)勻，達(dá)到所紡色紗的顏色要求。
2．2 開清棉工序
針對兩種纖維的共同特性與個性，特別是玉米纖維的回潮率較低，熔點低等問題，Tencel纖維抱合力差，成卷過程中易發(fā)生靜電，棉卷易粘附，造成正卷率低。由于易纏繞、易粘附，棉卷縱向不勻增大。在開棉工序中采用了“少打多松，精細(xì)抓棉，少落雜質(zhì)”的工藝原則，加強(qiáng)混和，避免色差；嚴(yán)格控制車間溫濕度，減少靜電；豪豬開棉機(jī)采用梳針打手，并適當(dāng)降低打手速度。
2．3 梳棉工序
根據(jù)兩種纖維的特性，在梳棉工序采用了“輕定量，緊隔距，低速度”的工藝原則，注意防止擠花、返花現(xiàn)象，避免梳理過程中過多產(chǎn)生棉結(jié)，同時適當(dāng)提高錫林與刺輥的線速比，在低速狀態(tài)下使纖維能順利轉(zhuǎn)移，為此將給棉板適當(dāng)抬高，減少刺輥分梳時的纖維損傷，錫林蓋板間隔距應(yīng)偏大掌握，以減少纖維充塞針布和繞錫林現(xiàn)象。
2．4 并條工序
針對玉米纖維導(dǎo)電性較差，纖維蓬松等特點，并條工序采用“重加壓，中定量，低速度”的工藝原則，減少生產(chǎn)中的“三繞”和堵塞現(xiàn)象，同時合理配置牽伸，既要保證熟條中纖維的伸直平行，又要提高熟條的條干均勻度。
2．5 粗紗工序
為防止意外牽伸而帶來的條干惡化，在粗紗工序采用“大隔距，重加壓”的工藝原則，粗紗的捻系數(shù)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，卷繞張力控制適當(dāng)，避免意外牽伸造成條干不勻及斷頭率增加。這樣既可保證粗紗成形與細(xì)紗退繞時不至于產(chǎn)生意外牽伸，又有利于細(xì)紗后區(qū)牽伸中纖維的控制。
2．6 細(xì)紗工序
在細(xì)紗工序，Tencel纖維毛羽長造成迪管堵塞并殃及相鄰紗錠，造成大范圍斷頭，減少后區(qū)牽伸倍數(shù)，使須條纖維間抱合緊密，成紗條干好。采用賽絡(luò)紡工藝，既可保證成紗條干，又可減少毛羽，同時采用低硬度高彈性膠輥，從而使成紗質(zhì)量得到了有效保證。
2．7 絡(luò)筒工序
針對玉米纖維彈性較好以及成紗表面毛羽較多的特點，絡(luò)筒工序在保證成形良好的前提
下，采用了較小的張力，槽筒轉(zhuǎn)速為2700 r／min，同時合理選配電子清紗器的工藝參數(shù)。通過采用上述工藝措施。
2．8 整經(jīng)工序
整經(jīng)選用的工藝路線是低速、中張力，小伸長、保彈性。紗線通道保持光潔、干凈無毛刺，嚴(yán)格控制邊紗張力，以減少邊松，上下層張力差小于1．5cN，前后排之間最大差小于2cN，以保證全幅經(jīng)紗張力均勻。
2．9 漿紗工序
玉米／Tencel紗線毛羽多，強(qiáng)力高，漿紗以貼伏毛羽為主，增強(qiáng)為輔。Tencel纖維在漿槽中紗線遇水后橫向易膨脹，使紗線之間排列密度增加，覆蓋系數(shù)增大，吸漿空間減小，難以形成完整漿膜，毛羽不能很好貼伏。為減少毛羽再生，漿料配方采用以PVA為主，變性淀粉為輔，增加漿液濃度，提高漿液流動性，達(dá)到分絞清，無粘并，漿紗耐磨，貼毛羽的目的，漿紗采用后上蠟。漿料配方采用變性淀粉：37．5kg；PVAl799：50kg；抗靜電劑：2kg。
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