印染機械的直輥絲光機，因?qū)椢飺p傷小、絲光效果好，因此得到了廣泛應(yīng)用。直輥絲光機不同于布鋏絲光機，特別是長直輥絲光機，因各單元之間不能安裝張力檢測松緊架，而且布匹的張力隨堿槽濃度變化很大。不同織物的張力變化不一致，張力過大會引起布匹加工過程中斷裂，張力過小會引起纏輥，直輥單元越多同步控制越難，因此直輥絲光機的張力控制和同步運行，一直是直輥絲光機難以解決的問題。
直輥同步改造方案
直輥單元的張力控制與同步是設(shè)備改造的關(guān)鍵。
國內(nèi)其他直輥絲光機（一般只有不到5個單元），主要采用矢量控制變頻器，電機帶旋轉(zhuǎn)編碼器速度閉環(huán)反饋，控制方案一般采用變頻器力矩控制，每一臺變頻器帶一個制動單元。這種方案，對設(shè)備安裝要求高，不能使用通用變頻器；最關(guān)鍵的是它很難將各單元張力調(diào)試到一致。因為每個單元布匹的張力，等于電機輸出力矩減去空載運行力矩。其次，變頻器的張力給定是模擬量易受干擾，變頻器的運行與報警采用開關(guān)量，線路復雜，增加了PLC的輸入信號和容量。
要保證直輥各單元張力一致，實際上首先保證各種工藝條件下各單元線速度一致；其次，多單元同步應(yīng)該采用變頻器VF控制；第三，充分利用電機的開環(huán)機械特性（張力自動調(diào)整特點），即負載（張力）變大時轉(zhuǎn)速略有降低，有利于減小張力，因此不應(yīng)該采用速度閉環(huán)控制。基于這種理念，設(shè)備改造時采用了通用變頻器和VF比例開環(huán)控制，PLC與觸摸屏通訊簡化了操作臺與控制線路，變頻器與PLC串行通訊使得變頻器的控制只需要2根雙絞線，就能完成頻率給定和運行控制、故障報警等功能，提高了系統(tǒng)抗干擾能力。
設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試與特點
由于無張力檢測，機械參數(shù)不明確，各單元在不同轉(zhuǎn)速下的空載同步速比測量極為重要。
在不上絲光工藝時，雖然一些簡單的參數(shù)已經(jīng)能夠滿足同步運行，但是一旦使用上絲光工藝時，布匹張力明顯變化，出現(xiàn)部分電機發(fā)電運行、部分電機超載運行，引起纏輥和布匹斷裂的現(xiàn)象。最初的設(shè)計，也是每臺變頻器各帶一個能耗制動單元，但是一旦電機發(fā)電運行，很快變頻器就報警，工藝調(diào)試一直難以進行。因此，在調(diào)試過程中，我們專門設(shè)計了變頻器直流共母線，9個單元公用一個制動單元，這樣即使電機短期發(fā)電運行也可以進行工藝調(diào)試。通過這種方法調(diào)試出某一種布料的各單元在不同車速運行后的超喂系數(shù)。在上面調(diào)試好某種布料的參數(shù)基礎(chǔ)上，更換各種不同布料，在工藝運行時試驗超喂系數(shù)的修正。試驗證明，各種布料下，超喂參數(shù)基本不需變化。
由于完全數(shù)字控制，變頻器運行時，頻率沒有受到任何干擾引起轉(zhuǎn)速變化，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定性。同時，變頻器報警和運行也通過與PLC串行通訊實現(xiàn)。控制柜線路變得極為簡潔，維護十分方便。
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