實(shí)現(xiàn)節(jié)能增值雙豐收
主持人：與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)項(xiàng)目比較，該項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)有哪些？
門(mén)雅靜：我們通過(guò)開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性染料堿性染液專(zhuān)用助劑，攻克堿性染液穩(wěn)定性差的難題，將織物的染液施加方式由染料和堿劑分開(kāi)施加的兩次高給液方式，改造為一次低給液方式，使織物帶液率從240%降低至95%~100%，提高了染料的利用率和染色一次成功率；針對(duì)巾被織物在平幅浸軋?zhí)幚磉^(guò)程中造成的毛圈倒伏、結(jié)構(gòu)變形和手感板結(jié)的難題，通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)巾被織物專(zhuān)用立毛機(jī)、松式震蕩烘干機(jī)和智能整緯拉幅定型機(jī)，開(kāi)發(fā)親水性蓬松柔軟整理工藝，攻克了巾被織物連續(xù)平幅染整加工的世界性難題；針對(duì)巾被坯布厚重、結(jié)構(gòu)不均勻、含雜量高、前處理難度大等問(wèn)題，通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)巾被織物專(zhuān)用兩次浸軋高給液裝置、高透汽量履帶式蒸箱和轉(zhuǎn)鼓式高效水洗機(jī)，開(kāi)發(fā)退煮漂一步法前處理工藝，攻克了巾被織物前處理不易勻透、棉籽殼難去除和毛效低的難題。
主持人：巾被連續(xù)印染投產(chǎn)后為孚日取得了哪些經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益？
門(mén)雅靜：三年來(lái)，我們利用這項(xiàng)技術(shù)在孚日集團(tuán)累計(jì)生產(chǎn)各種巾被產(chǎn)品16770噸，通過(guò)我們長(zhǎng)期對(duì)巾被織物連續(xù)軋染和溢流機(jī)浸染的水、電、氣消耗的記錄分析對(duì)比，軋染與浸染相比，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可節(jié)約水56噸、省電650千瓦時(shí)、節(jié)約用氣2噸，減少?gòu)U水排放56噸，具有非常顯著的節(jié)能減排效果。此外，一條軋染生產(chǎn)線(xiàn)相當(dāng)于18臺(tái)550千克溢流染色機(jī)的產(chǎn)量，可以節(jié)約用工14人，人工生產(chǎn)效率是溢流機(jī)的2.16倍。這些為孚日集團(tuán)新增產(chǎn)值7.08億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4978萬(wàn)元，節(jié)約支出2155萬(wàn)元。
同時(shí)，該技術(shù)從根本上解決了間歇式生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的缸差問(wèn)題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。此外，連續(xù)軋染方式生產(chǎn)的巾被產(chǎn)品布面光潔均勻、褶皺少，生產(chǎn)的割絨產(chǎn)品絨面光滑，有絲般的光澤。本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的連續(xù)軋染割絨系列產(chǎn)品如睡衣面料、毛巾、方巾等，推向市場(chǎng)后，深受消費(fèi)者的青睞，獲得了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的好評(píng)。
目前全國(guó)巾被產(chǎn)品產(chǎn)量在100萬(wàn)噸以上，按60%為素色染色產(chǎn)品計(jì)算，如果采用連續(xù)染整方式生產(chǎn)，每年可節(jié)約用水3360萬(wàn)噸，節(jié)電4.19億千瓦時(shí)，節(jié)氣120萬(wàn)噸，減少?gòu)U水排放3360萬(wàn)噸，減少用工2300多人。這些數(shù)據(jù)表明，巾被織物連續(xù)軋染及整理技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。
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