嘉賓：孚日集團股份有限公司門雅靜
多管齊下
攻克設備工藝難題
主持人：要實現(xiàn)巾被的連續(xù)印染會遇到哪些技術(shù)瓶頸？該項目是如何突破的？
門雅靜：我公司在引進寇斯特巾被連續(xù)染色生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，巾被連續(xù)染色的技術(shù)瓶頸在于因巾被織物厚重導致帶液率高，布面升溫慢且溫度不平均，染料的固色率低，染色的一次成功率低；巾被織物在連續(xù)軋染過程中的多次浸軋，倒伏的毛圈很難再立起來，組織結(jié)構(gòu)變形以及手感板結(jié)，不蓬松，達不到溢流機間歇式加工方式產(chǎn)生的效果。
為了攻克這些技術(shù)難題，我們和青島大學合作組成巾被織物連續(xù)軋染及整理技術(shù)攻關課題組，對該技術(shù)進行聯(lián)合攻關，分別從連續(xù)前處理設備及工藝、連續(xù)軋染設備的改進及染色工藝、后整理設備及工藝三個方面進行了大量的基礎研究和工業(yè)化試驗，在國內(nèi)外率先實現(xiàn)了巾被織物的連續(xù)軋染和整理加工。
主持人：針對織物厚重、巾被織物組織結(jié)構(gòu)不同及織物經(jīng)過軋輥多次擠壓后導致手感差等問題，這項技術(shù)獲得了那些突破？
門雅靜：這項技術(shù)在三方面獲得了突破。
一是巾被織物連續(xù)前處理技術(shù)的設計與開發(fā)：我們依據(jù)多孔材料的流體芯吸效應，設計了低張力雙槽浸軋的給液方式。先采用重軋，將坯布中的空氣擠壓出來，實現(xiàn)空氣和工作液的交換，將織物完全潤濕；再采用高給液軋車，使坯布進入軋槽時，像被擠空的吸管一樣迅速將工作液吸入，實現(xiàn)坯布的高給液；增加了預蒸及汽蒸箱長度，并設計了高透汽量鏈條式窄履帶單層蒸床，使坯布在進入蒸箱前先快速預熱，使布面溫度達到工藝要求，確保在較高堆置高度的情況下，堆置層內(nèi)部和外部織物的工藝條件一致；為了解決因巾被織物厚重而導致布面上雜質(zhì)難以洗凈的問題，我們設計了轉(zhuǎn)鼓式水洗箱，通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)花式輥的轉(zhuǎn)動方向與坯布的運行方向相反，從而攪動水對布面的沖擊，克服了普通的上下緊式穿布水洗箱中水相對靜止的狀態(tài)，提高了水洗效率。
二是巾被織物平幅連續(xù)軋染工藝的創(chuàng)新與開發(fā)：根據(jù)染色要求，我們將染料和堿劑一起配制成堿性染液，對織物進行一步法給液，再直接汽蒸固色。自主研制活性染料染色助劑DSA，其一方面可以穩(wěn)定活性染料的堿性溶液，另一方面又可以保證纖維素羥基能充分電離成負離子，以利于與活性染料的親和反應，元明粉的用量從原來的180~240g/L減少至60g/L~80g/L；在染液和堿液的供液方式方面，采用一個計量泵輸送染液，堿劑和元明粉分別用另外兩個計量泵輸送，三者混合后再用另外一個計量泵將混合后的溶液精確地直接輸送至染槽，這樣保證了染料和助劑的精確計量；針對巾被織物存在緞檔、提花、布面厚度差距大等結(jié)構(gòu)特點，我們通過適當降低軋輥壓力提高緞檔部位的織物帶液率，減少軋輥表面殘留的染液量，解決了橫向色痕問題。
三是平幅連續(xù)后整理設備的創(chuàng)新設計與配套：我們除了在前處理和染色過程中盡量減少織物經(jīng)受的壓力和張力外，還從以下三個方面著手解決了產(chǎn)品的風格問題：設計專用毛機，通過機械整理使倒伏的毛圈重新站立并固定下來；通過蓬松效果好的柔軟劑進行柔軟整理以及專用震蕩烘干機的物理柔軟整理，使織物獲得活絡的蓬松柔軟手感；通過自動整緯設備整理使織物產(chǎn)生的緯斜、吊斜得到糾正并通過定型機定型，保證產(chǎn)品的平整度和尺寸穩(wěn)定性。
創(chuàng)新思維
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