轉杯紡紗，自由端紡紗方法之一，因采用轉杯凝聚單纖維而稱轉杯紡紗。初時主要用氣流，中國又稱氣流紡紗。轉杯紡紗的紡紗速度高，卷繞容量大，紡低級棉和廢落棉有良好的適紡性，勞動環境也大為改善。
氣流紡紗最早是1937年貝特爾森在丹麥提出的專利，后來又經法國、捷克斯洛伐克等國的學者不斷研究。中國從1958年開始研究，1967年開始逐步應用于工業生產。70年代以來，轉杯紡紗的工藝技術和機械設備發展迅速，應用越來越廣。世界有許多制造廠生產多種機型，約有300多萬頭轉杯紡紗設備,應用遍及五大洲幾十個國家。適紡原料從棉和棉型化學纖維發展到毛和毛型化學纖維，既有純紡也有混紡。紡紗號數范圍可達190～13號（3～45英支），轉杯速度已從 3萬轉/分提高到5～6萬轉/分，甚至高達7萬轉/分以上。轉杯紡紗機上已普遍采用有排雜裝置的紡紗器、半自動和全自動的清潔、接頭和落紗裝置以及其他一些輔助裝置。轉杯紡紗前后工序的工藝和設備配套也在不斷完備。
原理 喂入的纖維條被包覆有針布的回轉分梳輥開松成單纖維，隨氣流輸送到高速回轉的轉杯內壁，在凝聚槽內形成紗尾，同時被加拈成紗引出，直接繞成筒子。轉杯紡紗與其他自由端紡紗方法的主要區別是凝聚加拈機構和作用不同。單纖維進入轉杯后，先被送到轉杯內壁的斜面上。由于轉杯內壁表面速度較高，纖維沿著內壁的周向平行排列，在離心力的作用下，滑向內壁最大直徑處的凝聚槽內，在此疊合成環形的須條，這就是纖維的凝聚過程。在凝聚過程中,纖維按周向循環排列,故有并合效應。轉杯帶動AB紗段一起高速回轉,在A處受阻拈器的摩擦作用，在AB紗段和引出的紗段中遂產生拈度。AB段紗條中的拈度因扭轉力矩向凝聚槽內紗尾的BC長度內傳遞，使紗尾在剝離點B的附近有一定的強力,可以減少斷頭。正常紡紗時，紗尾從B點處逐漸被剝離并引出,所以AB紗段的回轉速度一般超過轉杯速度，兩者線速度之差即為卷繞線速度或輸出速度。凝聚槽內的紗尾在剝離點 B處的纖維數量，等于成紗截面中的纖維數量，然后逐漸變細。理論上在一周的末端D處纖維數量應當為零,但實際上杯內纖維不斷向下滑移，故D點處有纖維與剝離點B相搭接。在紗條加拈剝離引出時,沿轉杯回轉方向位于B點前的纖維就成為紗條的一部分,而位于B點后的部分纖維就容易被帶出纏繞在紗身外層，形成氣流紗的纏繞纖維。
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