摘要：通過結合生產實踐。從原料染色、配棉、工藝、生產技術等方面對紡紗的工藝特點進行探討，結合對色紡紗現狀的發展，對前景進行簡單的綜述。
0前言
近年我國沿海地區棉紡織工業大膽探索，研發出了一種新型紗線——色紡紗線。紡紗是先將纖維染色成有色纖維，有兩種或兩種以上有色纖維或原棉加色纖維混紡而成紗，又稱染色棉紗。用色紡紗線制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面豐滿、附加值高等優點，目前用色紡紗制成的針織物在國內外十分流行，國內消費群體正在逐漸壯大。因此針棉織行業對色紡紗的需求逐年上升，發展前景被普遍看好。
1色棉的工藝特點和方法
1．1染色棉的性能和特點
根據近年來生產實踐眉前棉色紡紗的線密度一般在14．6tex1．)1下，紡紗線密度適中，為了使染色后的原棉仍保持一定彈性，并使強力損失減小，故選用原棉纖度要適5400~5600Nm，成熟度要好，因此，需嚴格對染色工序進行質量控制，保證染色后纖維色澤均勻和諧，亮而不糊，鮮而不俗，麻而不板，活潑自然，風格獨特，可與彩色棉相媲美。
棉纖維燃料主要有：分散染料，陽離子燃料，活性染料，酸性染料，而在色紡紗中一般使用活性染料染色，同時加入柔軟劑和防脆劑。
1．2染色工藝流程和原理
色紡紗在紡紗前所用的纖維原料都通過染色或者原液著色，使其織成的織物一般不再需經過染色加工大多數色紡廠在對棉色纖維進行染色時，都要進行以下的工藝流程。
裝籠一染色一脫水一烘干一打包
近年來，為了提高色紡紗的上染率和染色質量，所以很多企業在染色原理上下功夫。
染色后大量浮色粘附在棉纖維表面，需要經過皂洗、水洗去染色，有時還需要固色軟處理用以改善纖維色牢度，手感和可紡性。
1．3染色過程中對棉結、雜質及三絲的要求
棉結會導致色結的發生，色結是指成紗中顯現出來的游離于紗線主體顏色之外的亂纖維。原棉中的疵點是由于生長發育不良或軋工不良而形成的，疵點不能控制會對后面的紡紗造成巨大影響。三絲很難在染色時上色，三絲會直接的影響成紗的強力及織物的外觀。
2紡紗工藝
2．1原料選配
目前純棉色紡紗一般都采用先染后紡的方法，而在配棉時，為了使棉色均勻，可采用先將色紗張捻，然后觀察色纖維的大約根數。再根據與對照色卡的結果進行少量試紡，通過小樣色紗與標準色卡的色紗色相進行比較，配出與色卡一般的色相的小樣，這樣就確定配色比例，一般配棉秤以1／10g為單位。配棉之前對電子秤進行校正。配棉時要以染色棉、白顏色原棉、染色棉、白顏色原棉為基本順序
2．2清花工序
目前，很多色紡紗廠在清花工序中所采用的機械大多數采用國產機型，清花工序一般采用“短流程、多松多混、低速度、小束抓取，漸進開棉”的工藝原則。減小棉結和短絨是清花工序的關鍵，所以設計清花質量控制點為
1．正卷率≥99％；
2．重量不勻率≤0．8％；
3．面卷伸長率：棉2．5％一3％，化纖0．5％一1．5％。為了提高棉重量，清花梳針打手速度一般用豪豬打手400—450轉／分，梳針打手700—900轉／分，速度越高，對纖維損傷越大。
2．3梳棉工序
梳棉工序的生產一般都采用“強分梳、緊隔距、輕定量、慢速度、少損傷、多除雜、轉移好、細梳理”的工藝原則，為了減少總根數，增強梳理效果，一般活動蓋板采用與錫林轉向相反的方式，同時固定蓋板的排列采用前三后六，前后各增加一個棉網清潔器，同時為了減少棉結，把固定蓋板的針梳排列改為前密后疏，因此在梳棉工序中，為了完成去除短纖維、棉結、雜質等任務，必須要嚴格遵循以下要求：
l、適當改進使頂梳前移，充分發揮頂梳的梳理能力；
2、與之配合的毛刷、電機和轉動速度等也均做了合理改進；
3、適當縮小梳理隔距和分離隔距，主要目的是為了適應各牽伸需要，使梳理合理化，并減少落棉率。
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