隨著人們環境保護和安全意識的不斷提高，紡織品印染加工對環境的污染及紡織服裝殘留的各種有害物質對人類健康的影響越來越受到世界各國的關注。80年代以來，生物酶在紡織品加工領域中的應用得到迅速發展。生物酶可對棉織物進行退漿、煮練、漂白；對絲纖維可以進行脫膠、精練；對牛仔布可砂洗；還可用于棉和人絲織物的減量和起毛加工的風格整理，以及防止起球，改善光澤等外觀表面性能的生物拋光整理；此外，還可用于去除羊毛鱗片的防縮整理和消除麻、毛織物的刺癢感、改善手感、提高舒適性的超級柔軟整理等。
本文首先討論影響纖維素酶棉織物整理效果的主要因素，進而進行纖維素酶整理棉織物的工藝條件優化的正交試驗。結果表明，經過纖維素酶柔軟整理的棉織物潤濕性、白度、光潔度均有顯著提高。
1試驗
1．1材料及藥品
經堿退漿的純棉織物，平紋C68×68(西北國棉三廠提供)；纖維素酶(活力≥2000U／g，陜西省西安市紡織城提供)，醋酸(分析純)，醋酸鈉(分析純)，潤濕劑JFC。
1．2儀器設備
Y802A八籃恒溫烘箱，EX-200A電子天平，恒溫水浴鍋YG026織物強力測試儀，DSBD-1型白度儀。
1．3試驗方法
1．3．1整理工藝流程
配制整理液一加熱至所需溫度一加入織物并開始計時一浸浴至規定時間后從整理液中取出織物一用水洗20min一自然晾干一測定織物性能指標
1．3．2測試方法
(1)失重率
將織物試樣在處理前后進行恒重(在105℃下烘1h，放人干燥器冷卻30min后稱重，反復數次，直至數值不變)，失重率計算式為：
失重率(%)=（處理前織物重量—處理后織物重量）/處理前織物重量×lOo
(2)毛細管效應
測量織物試樣在30min內水爬升的高度。方法：將布樣剪裁成經向30cm，緯向5cm的布條后測定水爬升的高度。
(3)斷裂強力
參照GB／T3923．1—1997標準，將試樣在YGO26織物強
(4)白度
用DSBD-1型白度儀測定處理試樣的白度。
2結果與討論
2．1影響纖維素酶整理棉織物效果的主要因素
2．1．1酶濃度的影響
酶的濃度是影響棉織物酶整理的關鍵因素，選取4組不同濃度的纖維素酶處理織物，試驗結果如表1。
由表1可知，隨著酶濃度的升高，織物的失重率呈增大的趨勢，但當酶的濃度超過1．5g／L后，其失重率基本不再增大，因此酶的最佳有效濃度在1．5g／L左右。
2．1．2時間的影響
在酶的濃度、溫度、pH值相同的條件下，隨著浸漬整理液時間的改變，織物經酶整理后的試驗結果如表2所示。
由表2可知，隨著浸漬時間的增加，織物失重率逐漸增大，斷裂強力依次下降，若延長時間，織物的各項指標變化不明顯，綜合各因素，選取最佳浸漬時間為50min左右。
2．1．3pH值的影響
在酶濃度、浸漬時間與溫度干H同的條件下，改變整理液pH值，經酶處理織物后的試驗結果如表3所示。
由表3可知，酶處理棉織物時的pH值過高或過低都不能使酶發揮活性，只有在一定的pH值范圍內，酶才能保持活性并充分發揮活性，該種酶保持其活性的最佳pH值為4．5左右。
2．1．4溫度的影響
在酶濃度、浸漬時間、pH值一定的條件下，改變浸漬液的溫度，經酶處理后織物的試驗結果如表4。
由表4可知，在5O℃以前，隨著溫度的升高，織物的失重率逐漸升溫，但繼續升溫時，織物失重率基本不再增加。因此選取最佳溫度為50℃左右。
2．2纖維素酶整理棉織物的工藝條件優化試驗
按I(3)正交試驗法設計，4個因素分別為酶的濃度、浸漬液的溫度、浸漬時間、浸漬液的pH值，每個因素分3個水平進行研究，織物的整理效果用失重率、毛效和斷裂強力來衡量，正交試驗結果和極差分析如表5所示。
由表5可知，要使纖維素酶整理棉織物獲得良好的整理效果，其優化后的工藝條件為：纖維素酶濃度1．5g／L；整理液pH值4．5；浸漬液溫度5O℃；浸漬時間50min。
3實
為了更好的定量研究纖維素酶處理后的棉織物效果，現將經堿退漿后的棉織物試樣與纖維素酶處理后的棉織物試樣(處理條件加優化后工藝條件)作比較，如表6所示。
通過表6對比可得，經纖維素酶整理后的試樣，毛效提高了11．3%，失重率提高了10．0%，強力下降了1．2%，白度提高了20．3%，手感改善顯著。
4結論
(1)棉織物的纖維素酶整理效果受酶的濃度、整理液pH值、浸漬液溫度和浸漬時間等因素的影響，浸漬液的溫度和時間是影響整理效果的主要因素。
(2)通過正交試驗，對纖維索酶處理棉織物的工藝條件進行了優化，最終確定了酶處理的最佳工藝條件為：纖維素酶濃度1．5g／L；整理液pH值4．5；浸漬時間50min；浴比1：20。
(3)經酶整理后織物的吸濕性、白度、光潔柔軟度等有顯著的改善，其中毛效提高了l1．3%，失重率提高10．0%，白度提高了20．3％，但其斷裂強力稍有下降。
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