BT9O3型轉杯紡紗機的性能和工藝設計
張偉劉貴卿李忠雷
(山東新光股份有限公司)
BT903型轉杯紡紗機是捷克BASEtex公司(現瑞士立達公司)繼BT902型轉杯紡紗機之后推出的最新一代轉杯紡紗機。2001年3月，我公司為充分利用前紡設備的潛力，繼1999年5月引進2臺(240頭/臺)BT902型轉杯紡紗機之后，再次引進的第二代BT系列轉杯紡紗機。
1主要技術性能
(1)工藝信息化系統功能更加擴大。工藝、電清、接頭參數的調節全部通過操作面板完成，所有的工藝參數在紡紗過程中受到監控，錯支的情況得以減少，并可對輪班生產數據、質量數據，設備狀態數據等進行統計、監控，可以設置筒紗定長和定期清潔紡杯。
(2)紡杯和分梳輥單側傳動，通過變換皮帶盤改變轉速，取消P1V裝置和高強度同步帶組成的無級變速器，變頻控制特殊同步電機驅動給棉、引紗和卷繞，品種翻改更加方便，工藝數據不易走動。
(3)機電一體化的半自動接頭AMIspin裝置，生頭簡單、穩定，接頭質量得以保證，電子控制的接頭過程保證喂棉和引紗時間的準確，生頭過程的時間誤差小于0.01s，降低了對值車工的技術水平要求，避免了因人工接頭造成的疵點，接頭強力可達到原紗強力的60%，有效地保證后道工序的生產效率。
(4)電子清紗器安裝在紡紗器與引紗羅拉之間，設有10個清紗通道，其中，S1～S6六個粗節通道、T1、T2二個細節通道，一個規律性紗疵。Mo通道和一個長片段不勻C通道，還設置接頭檢測Jp通道，為保證全過程的接頭質量和成紗質量，以上均可通過操作面板方便地設定滿足客戶需要的清紗參數。
(5)每個錠位裝有紅、綠兩個指示燈，與車頭信號燈組成9種報警信號，方便了值車工的操作。
(6)巡回清潔器可以幫助清潔清紗器、斷紗傳感器及卷裝筒紗附著的飛花。
(7)紡杯
(8)紡杯軸承型號由A41D一73型改為A41D～72型，更適合高速，使用壽命延長。
(9)引紗速度由160m/min提高到165m/min。
(10)其他性能基本與BT902型轉杯紡紗機相同。
2工藝流程
A002D×2→A006C→FAl04A→A036B→A036C→A092×2→A076X2→A186H→FA302→FA303→BT903
3工藝配置
3.1紡杯轉速
小直徑紡杯，凝聚槽較窄，轉速高，適紡細號紗；大直徑紡杯，凝聚槽較寬，有利于雜質的自清潔，轉速低，適紡粗號紗。
紡杯轉速的選擇應結合生產平衡、引紗速度、斷頭率，并根據分梳輥的分梳能力進行選擇，采取“高中求低”的原則。由于BT903型轉杯紡紗機配置OK74型分梳輥，該分梳輥直徑大，分梳面較大，針齒經過金鋼鍍處理，硬度高，不易磨損，分梳能力強，所以φ40mm的紡杯可以紡粗號紗，解決了小直徑紡杯紡粗號紗質量差的問題。我們在實際生產中紡83.3tex～36tex時，紡杯轉速選擇75000r/min，細號紗速度應高于粗號紗。紡杯轉速高低與成紗質量的關系見表1。
轉速高，成紗質量稍差，粗節、棉結稍增加，處于同檔水平。
3.2分梳輥轉速
分梳輥的主要作用是將束纖維分梳成單纖維，排除雜質，將梳理后的纖維順利轉移到紡杯。
分梳輥轉速過低時，影響纖維的正常分梳，束纖維得不到充分梳理，進入紡杯后，易產生粗節、棉結；轉速過高時，同樣也會增加粗節、棉結。
我們對OK74型分梳輥在不同轉速時與
從表2、表3中可見，無論新、舊OK74型分梳輥，轉速在8000r/min時，成紗質量與8500r/min時處于同一水平，對紡純棉來講，8000r/min是最佳轉速。
3.3棉條定量
在棉條質量的一定的情況下，由于引紗速度快、產量高，棉條定量不宜太小，粗號紗應在4500tex～5000tex之間，以減輕值車工的勞動強度，細號紗可以稍小，以C58.3tex試驗，定量太小或太大，質量均較差，見表4。
棉條定量應結合紡紗號數和棉條質量綜合設定。
3.4捻度
捻度的設計應根據用戶的要求、纖維的物理特性、紗線的用途、強力及阻捻盤的加捻效果等選擇。纖維，長度長，捻度可偏小，強力要求高，捻度可偏大。我公司實測捻度范圍如下：C83.3tex(經紗)445捻/m；c58.3tex(經紗)525捻/m；C29tex(針織紗)636捻/m。
3.5張力牽伸
張力牽伸應根據紡紗品種和筒紗的硬度、外觀、卷繞與牽引羅拉間的斷頭率綜合設定。紗線號數變化大，應改變張力牽伸；在不同的原料紡制同一號數的紗線時，也應加以考慮。紗號小，張力牽伸小，紗號粗，張力牽伸大。張力牽伸一般掌握在O.956倍～0.938倍之間。
3.6接頭工藝
BT903型轉杯紡紗機的接頭長度大約等于紡杯的周長。接頭工藝調整合理與否直接影響接頭質量和接頭的成功率，是工藝調節中非常重要的參數，該參數只與紡紗號數和引紗速度有關。
接頭工藝包括4個參數：Spinn—inperiod，Maindelivery，Yarntorotor，StoppedBowing。即接頭過程時間、喂棉時間、紗線進入紡杯時間、纖維進入紡杯時間。
3.6.1接頭過程時間S
接頭過程的時間是指紡紗
3.6.2喂棉時間M
應根據紡紗號數進行調節，其調節范圍為10ms～2500ms。見表5。
時間越長，棉條喂入時，分梳到排雜管的纖維量越多，該參數一般偏大掌握，以避免紡杯的纖維量過多，造成接頭粗節。
3.6.3紗線進入紡杯時間Y
是指紗尾進入和滯留在紡杯內的時間，它與引紗速度有關，根據下述公式進行初步計算：
M=
式中：
M——計算時間；
Z——常數(1.2～1.5)，純棉一般取1.2；
D——紡杯直徑；
Vo——引紗速度(m/min)。
以D=40mm為例：
M=1.2×3.14×40×60/Vo=9043.2/Vo
根據引紗速度的不同，初步選定計算的時間，此數值越大，紗尾滯留在紡杯的時間越長，紗線抱合越緊密，接頭處的捻度越易達到設計的捻度，為了得到正常紗線的捻度，紗尾必須在纖維喂入紡杯的同時進入紡杯。
但是，紡杯內紗線加捻過程的實際時間短于輸入的時間，纖維的滑移影響加捻效果。纖維的滑移與紗尾的長度、紡杯凝聚槽的形式、紡杯轉速與紡杯直徑的比率等有關。如果紡杯轉速低于70000r/min時，紗尾的離心力減小，會導致加捻效率降低，所以，必須延長根據公式計算的時間M，同時注意觀察接頭強力和接頭成功率。
3.6.4纖維進入紡杯時間B
傳統理論認為：纖維進入紡杯時間B應等于紗線進入紡杯的時間Y，但是，考慮到紗線進入紡杯的時間受纖維滑移的影響，現在新的理論為B<Y，以得到高質量的接頭。
理想的接頭要求接頭強力高、
接頭工藝參數調節非常重要，應根據紗的種類和用戶要求進行探索。一般純棉品種可按表6、表7選擇，再根據實際適當調整。
3.7電清工藝
BT903型轉杯紡紗機的電清為IQclear型，采用光電原理，不受纖維種類、紗線的純紡或混紡和車間溫濕度等因素的影響。
IQ電子清紗器共10個清紗通道和1個接頭質量檢測通道。S1～S6為粗節通道，T1、T2為細節通道，C為長片段不均(錯支)通道。Mo為規律性紗疵通道，主要為紡杯積雜造成的波長等于紡杯周長的規律性疵點。一般不需要調節，只要將紗疵直徑輸入即可。
各種紗疵范圍見表8。
清紗參數的選擇，由用戶根據產品質量的要求進行設定，一般可參考表9、表10。
根據上述參數，對C58.3tex的紗疵種類進行統計(391h)，結果見表11。
由表11可見，Jp、Tl、S1、S5、S6類疵點為最多。
4配棉(見表12)
5成紗質量(見表13)
6結語
6.1BT903型轉杯紡紗機比BT902型轉杯紡紗機改進較多，性能更優越，質量更穩定。
6.2BT903型轉杯紡紗機是適合中國國情的經濟型轉杯紡紗機。價格便宜，質量穩定，尤其適合技術改造，在紡制粗號紗時，效益尤為明顯。在生產中，應結合設備的特點、原料、棉紗的用途、客戶的要求等選擇合理的工藝參數，以達到優質、高產、降低
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