延長分梳輥的使用壽命
分梳輥在轉杯紡生產中擔負著對棉纖維分解、梳理、除雜、轉移的作用。因此，轉杯紡成紗質量、紗條斷頭都與分梳輥工作質量有十分密切關系。此外，分梳輥工作質量還要影響企業的經濟效益和社會效益。
一、保持軸承潤滑良好
一般情況下，分梳輥的轉速為7000～8000r/min，若沒有良好的潤滑作保證，分梳輥軸承很快就會損壞，所以應定期(一般為6個月)向分梳輥軸承補加符合質量要求的潤滑脂。
二、必要的冷卻
高速運轉時分梳輥要與空氣和棉纖維發生摩擦，分梳輥的龍帶盤也要與高速運行的龍帶發生摩擦。若分梳輥得不到必要的冷卻，以上諸多摩擦的共同作用會使軸承升溫，潤滑脂外滲，而縮短軸承的壽命。分梳輥的冷卻作用應建立在紡紗器分梳腔較清潔和轉杯紡地道內有足夠負壓的基礎上。
三、根據原料性質合理選擇齒條型號
一般來說，分梳輥齒條型號分兩大類、一類供紡純棉或以棉纖維為主的混紡產品，由于棉纖維比較柔軟纖細，長度較短，整齊度差，紡紗過程中所需的分梳力較小，但棉纖維中雜質、灰塵、短絨較多、齒條需較強的分解力，以把包裹在棉纖維中的雜質、短絨有效地分離出去，因此紡制這類原料的分梳輥齒尖要薄，分梳角要小，齒的密度要大(齒距小)，見圖5—1。常用齒條的型號有OK40型、OB20型、0S21型等。由于這類齒條分梳角較小，齒尖較薄，因此耐磨性較差。另一類分梳輥齒條適紡各種化學纖維，由于化學纖維比較粗硬，整齊度好且具有一定彈性，分梳輥在分梳過程中所需分梳力較大，又由于化學纖維內基本不含雜質，所以紡制化學纖維原料的分梳輥齒條齒尖都比較厚實耐磨，且紡化纖時不需要齒條有排雜功能，所以齒尖密度比較小(齒距較大)，分梳角也較大，見圖5—2。適合紡化學纖維的齒條型號有0K36型、0K37型、OK61型、MK88型等。紡制毛、麻類纖維時，也可選用植針式分梳輥。日常生產中，可根據所紡纖維
四、合理選擇分梳輥轉速
分梳輥轉速的范圍是5000～9000r/min，可根據紡紗品種及對成紗的質量要求合理選擇分梳輥的轉速。一般情況下，分梳輥轉速快可提高纖維的分解度及排雜作用，因此，可提高成紗條干水平。但分梳輥轉速快要損傷纖維，有可能把長纖維打斷，對成紗強力會有一定影響。所以在滿足或達到成紗質量要求的前提下，應盡量選低的分梳輥轉速。如紡27.8～36.4tex紗時，分梳輥的轉速為6000～6500r/min；紡48.6—58.3tex紗時，分梳輥的轉速為7000-7500r/min；紡83～96tex紗時，分梳輥轉速為8000-8500r/min。這樣既可延長分梳輥軸承的壽命，又可延長分梳輥齒條的使用時間。不顧具體情況提高分梳輥的轉速，無疑會縮短分梳輥的使用壽命。
五、防止損壞分梳輥齒條
為了滿足紡紗需要，分梳輥齒條的齒尖要非常鋒利，且具有相當高的硬度。為了發揮分梳輥應有的作用，必須注意以下幾個問題：
(1)維修人員檢修紡紗器時，一定要等分梳輥停止旋轉以后再進行拆卸。既可防止旋轉的分梳輥傷人，又可避免工具與旋轉分梳輥接觸而損壞分梳輥齒尖。
(2)揩擦紡紗器或對分梳輥軸承補加潤滑脂時，應把拆卸下來的分梳輥鋁胎(大頭)向下按順序平放，最好能擺放在專用小車上，千萬不得堆放在一起，否則分梳輥齒尖相互摩擦或碰撞會損壞齒尖，若齒尖損壞嚴重，分梳輥就不能繼續使用。
(3)安裝分梳輥時，禁止用錘亂敲亂砸，以防分梳輥鋁胎變形及損壞分梳輥齒尖。
六、按規定做好分梳輥清潔
除愛護使用外，為了延長分梳輥的使用壽命，還要做好清潔工作。定期把分梳輥從紡紗器上拆下來，清理分梳腔中積存的雜質、灰塵及短絨，使分梳腔有較好的補風條件，起到冷卻作用。還要對分
七、及時更換磨扁的龍帶盤
分梳輥被棉條軋煞后，如果值車工未能及時把紡紗器打開，使分梳輥脫離傳動龍帶，而使龍帶盤長時間與高速運行的龍帶發生摩擦，把圓整的龍帶盤磨出一個小平面。在小平面的兩側又牢固地粘附著熔化后的龍帶屑，這樣就破壞了分梳輥動平衡，造成軸承震動、發熱而縮短了使用壽命。熔化的龍帶屑牢固地附著在龍帶盤上，也會縮短龍帶的壽命。鑒于上述情況，應及時地把被磨扁的龍帶盤及時地替換下來，使分梳輥平穩地運轉。
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