燒紡杯的原因及查找與處理方法
紡紗器在紡紗過程中，若紗條出現(xiàn)斷頭以后，給棉羅拉仍舊向紡紗器的分梳腔源源不斷地輸送纖維，纖維便在紡杯內(nèi)積聚；因?yàn)橐喴呀?jīng)停止，紡杯內(nèi)纖維不能及時(shí)地被紡成紗條而引出紡杯，因此紡杯內(nèi)的棉纖維會(huì)越積越多，并跟隨紡杯一起高速旋轉(zhuǎn)，與阻捻頭、隔離盤、輸棉通道發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，使聚集在紡杯內(nèi)的棉纖維迅速升溫而發(fā)焦，先散發(fā)出刺鼻的焦味，然后燃燒起火，這種現(xiàn)象在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)廠被稱為“燒紡杯”。燒紡杯有兩種情況，一種是集體燒紡杯，另一種是個(gè)別燒紡杯，造成這兩種燒紡杯的原因是不同的。
一、集體燒紡杯的原因
在日常轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)過程中，偶爾在同一臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上，會(huì)有幾個(gè)或十幾個(gè)紡紗器同時(shí)出現(xiàn)燒紡杯現(xiàn)象，這就是集體燒紡杯。集體燒紡杯是因?yàn)槟硞€(gè)紡紗器的小電器有漏電現(xiàn)象或插頭、插座供電線路的絕緣性能下降，造成紡紗器小電器的集控線路產(chǎn)生電位差。在這種情況下，如果某些紡紗器探針上的永久磁鐵對(duì)制動(dòng)線圈鐵框架的吸力不夠或因某些原因造成探針轉(zhuǎn)動(dòng)呆滯，使紗條出現(xiàn)斷頭以后，探針不能及時(shí)地向紡紗器上罩殼左側(cè)槽口回轉(zhuǎn)，干簧開關(guān)仍舊在探針的永久磁鐵控制之下，始棉仍然繼續(xù)，如此這樣，肯定會(huì)出現(xiàn)“燒紡杯”現(xiàn)象。
若發(fā)生集體燒紡杯現(xiàn)象，電工應(yīng)首先查找發(fā)生漏電的紡紗器，檢查其插頭和插座接觸是否良好，確保供電線路的絕緣性能處于良好狀態(tài)。機(jī)械維修工應(yīng)把發(fā)生燒紡杯的紡紗器探針檢修好，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，其動(dòng)作位置應(yīng)符合圖4—50的要求。
二、個(gè)別紡紗器燒紡杯的原因
在轉(zhuǎn)杯紡日常生產(chǎn)過程中，個(gè)別燒紡杯現(xiàn)象是比較常見的。開車生產(chǎn)時(shí)間長或紡紗器配裝質(zhì)量差的機(jī)臺(tái)上，易出現(xiàn)燒紡杯現(xiàn)象。
1.干簧開關(guān)質(zhì)量方面的原因
(1)按要求干簧開關(guān)在有效的使用期之內(nèi)，應(yīng)確保執(zhí)行吸合8萬—10萬次。若干簧開關(guān)的質(zhì)量不好，提前出現(xiàn)老化現(xiàn)象，就很難達(dá)到上述的吸合
(2)干簧開關(guān)玻璃管內(nèi)兩簧片搭接長度約有0.5mm，若搭接長度太短(圖5—16)，就會(huì)使搭接處的鍍層損壞，造成兩簧片開合困難。
(3)干簧開關(guān)內(nèi)兩簧片的彈性大小不符合要求，當(dāng)需要執(zhí)行停止給棉指令時(shí)，由于兩簧片的彈性太小而無法彈開。
由干簧開關(guān)質(zhì)量問題造成的燒紡杯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)廠家是無法檢測(cè)和查找的。在此只是讓讀者了解到干簧開關(guān)質(zhì)量問題，也是造成燒紡杯的原因之一，供檢修人員在查找燒紡杯原因時(shí)參考。
2.探針方面的原因
(1)探針的軸向間隙太大，造成探針位置下移，使探針上永久磁鐵的下端面與線路板的上邊緣或鐵框架發(fā)生摩擦。
(2)探針的軸向間隙太小，其間隙大小見圖4—51。
(3)探針的上軸承孔嚴(yán)重磨偏，使探針的軸心線發(fā)生傾斜，造成探針回轉(zhuǎn)困難。
(4)探針的側(cè)面壓力太小且下軸承孔中積有一些灰塵和雜質(zhì)。
以上4種情況均會(huì)造成探針動(dòng)作呆滯、回轉(zhuǎn)遲緩。
3.線路板方面的原因
(1)線路板上的電子元件有質(zhì)量問題或已失效，使控制喂棉作用失靈。
(2)紡紗器電氣罩殼內(nèi)的線路板位置未調(diào)好，當(dāng)探針處在停止喂棉位置時(shí)，干簧開關(guān)仍處在永久磁鐵的磁力線的控制范圍以內(nèi)。這時(shí)紡紗器已停止紡紗，但給棉羅拉仍在喂棉，向紡杯內(nèi)輸送棉纖維。
4.值車工操作的原因
當(dāng)紡紗器出現(xiàn)紗條斷頭以后，值車工沒有及時(shí)地把殘留在引紗管中的紗條處理掉，并且殘留紗條的上部又纏繞著探針，阻擋探針復(fù)位。這時(shí)紡紗器已經(jīng)停止紡紗，但給棉羅拉仍在給棉，向紡杯內(nèi)輸送棉纖維。
三、燒紡杯紡紗器的查找
若在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)車間內(nèi)嗅到焦煳味，可能有燒紡杯的現(xiàn)象發(fā)生。這時(shí)應(yīng)沉著冷靜，迅速向發(fā)出焦煳味的車弄尋找，在焦煳味最嚴(yán)重車弄附近仔細(xì)觀察，如果某個(gè)斷頭指示紅燈亮(紗條已斷頭)，不紡紗，但仍舊向紡紗器中輸送棉條，那肯定是這
四、分析判斷燒紡杯的原因
查找到燒紡杯的紡紗器以后，首先應(yīng)迅速地把棉條拉掉，防止向紡杯內(nèi)繼續(xù)供棉。這時(shí)千萬不要急于打開紡紗器，以免紡杯內(nèi)燃燒著的棉纖維被負(fù)壓氣流吸入機(jī)身或風(fēng)道中引起火災(zāi)。然后輕輕地把紡紗器(連同紡杯座)向下旋轉(zhuǎn)45°，使紡杯及分梳輥與傳動(dòng)龍帶脫離，待紡杯內(nèi)的火熄滅并冷卻以后，再徹底清除紡杯中棉纖維燃燒后的黑色炭化物。最后把紡杯拆下來并合攏紡紗器進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，分析燒紡杯的原因。檢查順序?yàn)椋?
(1)觀察引紗管內(nèi)殘存的紗線是否擋住探針，使其無法復(fù)位。
(2)檢查探針的動(dòng)作是否靈活，若動(dòng)作呆滯應(yīng)找出原因并調(diào)整。
(3)測(cè)試探針在給棉或停止給棉時(shí)酌位置是否符合要求，若不符合要求應(yīng)調(diào)整好。
(4)測(cè)試探針的側(cè)面壓力大小是否符合要求。
若某個(gè)紡紗器偶然一次發(fā)生燒紡杯現(xiàn)象，可能是突發(fā)因素或人為因素造成的，進(jìn)行上述檢查測(cè)試工作以后，若沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題已得到解決即可投入生產(chǎn)。如果某個(gè)紡紗器經(jīng)常發(fā)生燒紡杯現(xiàn)象，可把這個(gè)紡紗器的上罩殼與相鄰紡紗器的上罩殼對(duì)調(diào)。對(duì)調(diào)以后若問題得到解決，可能是原先那個(gè)紡紗器的插頭與插座之間有問題；若對(duì)調(diào)后仍經(jīng)常出現(xiàn)燒紡杯現(xiàn)象，有可能是這個(gè)上罩殼線路板上的電子元件有問題，應(yīng)調(diào)換線路板。如此一步一步地檢查分析，就能找出發(fā)生燒紡杯的原因，然后有針對(duì)性地進(jìn)行解決，以確保每個(gè)紡紗器正常生產(chǎn)，避免再次出現(xiàn)燒紡杯現(xiàn)象。
五、對(duì)火燒后紡杯的處理
發(fā)生燒紡杯以后，應(yīng)及時(shí)把紡杯拆下來，并把紡杯頭倒置于清水中浸泡，水的高度應(yīng)低于紡杯軸承，如圖5—17所示。千萬不能讓紡杯軸承沾上水，以免水浸入軸承。然后用漆刷配合竹扦把紡杯凝棉槽內(nèi)、排氣孔中、滑移面上燒焦后棉纖維的殘存炭化物清理干凈，最好用揩布‘沾著酒精擦拭紡杯頭內(nèi)外，以除去水分并進(jìn)一步除去殘留物。紡杯軸承兩端因高溫熔化而滲出的潤滑脂及其他污垢，
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