轉杯紡紗條的斷頭與接頭
一、紗條發生斷頭的原因、危害及解決方法
在日常生產中，轉杯紡紗條出現斷頭是常見現象，引發紗條斷頭的原因是多方面的，有原料質量方面的原因，也有工藝設計方面的原因，還有地道內風量、負壓的原因以及設備運轉狀態、值車工操作水平等原因。紗條斷頭后會給成紗質量、產量及企業的經濟效益造成一定的損失。
(一)紗條斷頭的危害
紗條發生斷頭，紡紗器便立即停止紡紗，若引紗速度為70m/min，斷頭以后值車工在5～1Omin內把斷頭接好，那么，一個紡紗器每出現一次斷頭就要少生產350～700m紗線。
目前，在我國運轉生產的機臺中，絕大多數還是人工接頭。因為轉杯紡紗的接頭是在原紗條的外面又包裹一層棉纖維，所以，接頭處的紗條要比原紗條粗一些，約是原紗條粗度的1.6—2.5倍，其長度在25-50mm。也就是說每出現一次接頭，在紗條上就要產生一個大粗節。而且接頭處紗條強力為原紗條強力的50％～70％，織造過程中接頭處有可能再次發生斷頭。
紗條出現斷頭以后，值車工要進行接頭，接頭時值車工要從筒紗上截掉0.8—1.4m的紗條，還要從紡杯中掃掉一層約0.15g左右的棉纖維，因此要浪費一些紗條及白花。
通過以上分析，可以明顯地看出紗條出現斷頭后，對棉紗產量、質量及制成率都會造成一定地影響，斷頭率愈高，其影響也愈大。因此，在日常生產過程中，應盡量減少或避免紗條發生斷頭。此外，紗條斷頭率高低，也反映出一個企業設備管理、工藝管理及運轉管理水平的好壞。
(二)轉杯紡紗條斷頭的產生
轉杯紡屬于自由端紡紗工藝，即紗條的一端受膠輥和引紗羅拉的握持，另一端在紡杯凝棉槽內呈自由狀態，如圖5—11所示。因此轉杯紡紗稱之為自由端紡紗。
由分梳腔經輸棉通道轉移后進人紡杯的棉纖維均勻地分布在紡杯的凝棉槽中，紡杯高速旋轉并在引紗作用下對須條產生剝離作用，見圖
(三)紗條斷頭的原因
由于轉杯紡紗條斷頭多發生在紡杯內的剝離階段，因此如何減小各種因素對這段須條的不良影響，是減少紗條斷頭的關鍵。
1.工藝原因
(1)紡杯轉速：旋轉物體的轉速越快，其離心力也越大，轉杯紡的紡杯也不例外。目前生產中紡杯的轉速一般都在40000—60000r/min。棉纖維從分梳腔轉移到紡杯凝棉槽以后便形成須條，須條加捻剝離時，便會與紡杯凝棉槽發生強烈的摩擦，紡杯的轉速越快，其離心力及摩擦阻力也越大，且紡杯的轉速越快，杯內的負壓也越高。以上兩種因素均造成紗條剝離加捻發生困難。當須條的動態強力小于各種摩擦阻力時，紗條即會發生斷頭。因此，在其他因素不變的情況下，紡杯轉速越快，紗條的斷頭就越多。
(2)引紗速度：轉杯紡引紗速度決定著紗條單位長度內捻回的數量。一般情況下，紗條單位長度內的捻回越多，紗條的強力就越高，越能抵抗各種外力的影響，紡紗過程中產生斷頭的機會就越少。紗條在加捻的初始階段，即由須條向紗條過渡，捻回對紗條強力的影響尤為重要。這是由于剛被剝離凝棉槽時，須條既承受軸向力的作用，又承受徑向力的作用，而且還受摩擦阻力和空氣阻力的影響以及受震動波和靜電的干擾。當須條的強力小于剝離時的軸向拉力，紗條就會發生斷頭。在其他因素不變的情況下，引紗速度越快，紗條的斷頭率越高。
(3)配棉因素：轉杯紡所使用的原料，多數是低級棉及回用棉，這些原料含雜、含灰塵較多，短絨率也較高，并且纖維主體長度偏短、強力較低，這在
2.紡紗器工作狀態原因
紡紗器是轉杯紡紗機最重要的部件之一，從喂人棉條直到紡成紗條都是由它完成的。紡紗器工作狀態的好壞，不但對成紗質量及產量具有決定性的作用，與紗條斷頭率也有密切的關系。
(1)紡紗器電氣方面：
①紡紗器的電氣線路或電子線路板上存在著虛焊現象或插頭與插座接觸不良等情況。生產過程中，由于轉杯紡紗機的震動或人為碰撞而出現瞬時斷電現象。
②探針的側面壓力應為0.023-0.028N(合2.45gf)。若探針的側面壓力太大，在紡紗過程中紡杯內的負壓又偏低，從而減小了紗條的張力，這時探針上永久磁鐵在鐵框架的作用下，會向左偏轉，永久磁鐵便失去了對干簧開關的控制作用而中斷喂棉。
③控制紡紗器線路的電源電壓若低于22.5V，將造成給棉電磁離合器的吸力不足，從而不能正常給棉。
出現以上三種情況，都會引發紗條斷頭。
(2)給棉機件：
①給棉尼龍斜齒輪吸盤的上端面粘有油污或隔磁銅片嚴重變形，給棉時產生打滑現象。
②給棉羅拉下面積有較多的短絨和灰塵，增加了給棉羅拉喂棉時的阻力。
③給棉羅拉軸上、下兩個軸承損壞或缺油，增加了給棉羅拉的運轉阻力。
④給棉板與偏心銷發生銹蝕，使給棉板失去擺動作用而成為死鉗口。當棉條中存在粗節或硬塊時，則會在給棉羅拉和給棉板之間產生阻塞現象。
出現以上情況時，會造成紡紗器給棉不正常或停止給棉，而引發紗條斷頭。
(3)紡杯內負壓偏低：
①在自排風式
②紡杯的橡膠密封圈破損或脫落而失去密封作用。
③紡紗器的鎖距太大，造成周圍空氣向紡杯內補人太多。
④紡杯的排氣孔被短絨堵塞。
⑤紡紗器的工藝排風管被棉纖維堵塞，使紡杯空氣排泄受阻。
⑥紡杯座上的橡膠墊破損，造成外界空氣向工藝排風管內補人太多。
⑦地道內負壓偏低。
以上種種原因都會降低紡杯內的負壓，而引發紗條斷頭。
(4)紡紗器工藝方面：對紡紗器有以下幾項工藝要求：
①對探針壓力的要求見圖4—54。
②對給棉時間的要求見圖4—50中探針在圖中B的位置。
③對給棉板壓力的要求見圖4—41。
④對給棉板與給棉羅拉隔距的要求見圖4—39。
⑤對給棉板進出距離的要求見圖4—39。
⑥對紡杯進出位置的要求見圖4—44。
⑦對分梳輥下端面與分梳腔底平面之間間隙的要求見圖4—43。
若以上七項工藝要求中有一項或幾項達不到要求，紡紗器就不會有良好的工作狀態，而引發紗條斷頭。
(5)紡紗器主要機件磨損：若紡紗器的主要機件有磨損或老化現象，將影響棉纖維的輸送、轉移和加捻，從而引發紗條斷頭。主要有以下幾種情況：
①紡杯凝棉槽的氧化層磨蝕起槽，一是影響棉纖維分布的均勻性，二是增加須條剝離時的阻力，并影響捻度的形成和傳遞。
②阻捻頭的弧面上被磨出較深的波紋和溝槽，會增加引紗阻
③若分梳輥的齒端被磨出溝槽，即產生鉤掛纖維現象，輕則影響成紗條干水平，嚴重時纖維形成纖維束，而當纖維束進入紡杯以后，將阻斷捻度的形成和傳遞。
(6)紡紗器排雜通道：紡紗器的排雜通道由紡紗器本身的通道和安裝在機身上的排雜玻璃管組成，從分梳腔分離出來的雜質即通過這個通道被排走。若紡紗器本身的通道和排雜玻璃管中有一個被堵塞，則雜質就無法排走，而隨負壓氣流進入紡杯引發紗條斷頭。
(7)紡紗器裝配質量：紡紗器裝配質量的好壞，是由兩種因素決定的。首先紡紗器每個零件的制造質量都應符合標準；日常生產維修過程中，應使每個零件有準確的位置，確保它們配合良好，具有一定的靈活性、協調性，否則都會引發紗條斷頭。
3.半成品質量的原因
半成品質量不但是成紗質量的基礎，而且是引發紗條斷頭的一個重要因素。在轉杯紡日常生產過程中，因半成品質量引發紗條斷頭有以下幾種情況：
(1)棉條中含有三絲：轉杯紡所使用的原料中，一般都摻人相當數量的回用棉、下腳料，其所含的丙綸絲、棕絲、頭發絲(即三絲)相對較多。由于“三絲”較粗，剛性較大，因此紡杯對其加捻就比較困難，捻度就無法形成和傳遞。“三絲”還會破壞須條間的連續性而引發紗條斷頭。細心觀察便會發現，斷頭后在紗條的末端總有“三絲”存在。
(2)棉條的回潮率太大：按要求，棉條的回潮率應在6.5％～8.5％，這對棉纖維進行分梳、排雜和轉移有利。若棉條的回潮率大于10％，就會增加分梳輥對纖維梳理和轉移的困難，分梳輥的齒端就容易粘結纖維而形成纖維束。纖維束一旦隨負壓氣流進人紡杯凝棉槽，即會造成紗條斷頭。
(3)棉條中有硬棉塊：若棉條中有硬棉塊或大棉束，在進入轉杯紡工序后，分梳輥不能把硬棉塊或大棉束充分地分解開，而是隨負壓氣流進入紡杯凝棉槽，從而阻止捻
4.操作原因
在轉杯紡日常生產中，值車工操作不當或不執行操作法，也將引發紗條斷頭。因值車工操作不當引發紗條斷頭的原因有：
(1)在生產過程中，值車工若不能按操作法規定清除紡紗器各補風孔(口)和補風通道中的積花，即會造成補風困難而引發紗條斷頭。
(2)值車工調換棉條筒時，過度撳壓棉條或棉條存放時間較久，棉條之間便產生粘連現象。粘連的棉條在紡紗輸送過程中，會集結在給棉喇叭口形成一個棉條結而中斷棉條的輸送，引發紗條斷頭。
(3)值車工接頭清掃紡杯時，沒把積存在紡杯凝棉槽內的雜質或積灰瘤以及聚在排氣孔周圍的短絨清除干凈，便會使紗條產生第二次、第三次……斷頭。
(四)減少紗條斷頭的措施
1.合理地選擇工藝
所謂合理選擇工藝，就是根據所紡線密度、原棉質量情況、設備運轉狀態、紡紗器配件質量等情況，選擇最佳的紡杯轉速及引紗速度。如所紡線密度比較適中，配棉質量相對較好，紡杯、分梳輥、阻捻頭等重要機件的工作狀態也比較好，紡杯的轉速可選擇高些、引紗速度也可設計得快些。這樣既可充分發揮設備的效能，又可穩定成紗質量、減少紗條斷頭，即達到高速高效的目的。如片面追求紡杯轉速及引紗速度，則會引發紗條出現大量斷頭，即會造成高速不高效，并且會對成紗質量及制成率帶來不良影響，出現欲速則不達的后果。
2.保持紡紗器工作狀態良好
(1)凡與棉纖維發生接觸的機件一定要保持光潔，不得產生掛花現象。應保持分梳輥齒條的鋒利度，不能有倒齒現象；應按周期更換紡杯、分梳輥、阻捻頭這些影響成紗質量的重要機件。
(2)定期對紡紗器幾個工藝參數，如給棉板壓力、給棉板與給棉羅拉隔距、給棉板鉗口進出距離進行檢查和調整，并保持給棉板和給棉羅拉動作的靈活性。
(3)應定期檢查紡紗器的進出距離以及橡膠密封圈是否有破損或脫落，防止其漏氣而影響紡杯內的負壓。
(4)定
3.保證半成品的質量
(1)保證棉條的回潮率在6.5％～8.5％，因此原棉的含水率應小于11％
(2)防止棉條中夾雜絨板花和硬棉塊。
(3)在清棉、梳棉工序，盡可能清除原料中所含的雜質及“三絲”，防止其流入轉杯紡工序。
4.嚴格運轉操作管理
(1)值車工應嚴格執行操作法，按規定的時間及要求做好清整潔工作，使紡紗器各補風孔及通道保持通暢。
(2)值車工換棉條桶時不能過分地撳壓棉條，防止棉條之間產生粘結現象。棉條應隨做隨用，存放時間不宜太久。
(3)接頭時，一定要把紡杯凝棉槽中的雜質、灰塵、積灰瘤及排氣孔周圍的短絨清理干凈，使紡杯內氣流暢通。
二、根據紗條斷頭情況分析斷頭原因
在轉杯紡的日常生產中，如能根據紗條斷頭的情況，準確判斷出紗條斷頭的原因，及時采取防止斷頭的措施，便可有效地減少紗條斷頭，提高棉紗質量，節約用棉，節省電力消耗，降低人工成本。
(一)所有機臺上的紗條均出現大量斷頭
轉杯紡生產車間紡同一紗種的機臺均出現紗條大量斷頭的原因如下。
1.原料質量差
(1)所使用的原棉，成熟度差，因而纖維的強力低，短絨率、含水率、含雜率高，僵瓣棉多。有的轉杯紡生產廠為了降低成本，在質量本
來就不好的原棉中，又摻人相當數量的回用棉，給正常紡紗帶來了困難。
(2)紡化纖時，所用原料是小化纖廠生產的產品，產品質量差，纖維中含有一定數量的倍長或超長纖維，化學油劑的含量和質量不符合標準，且在生產過程中又加入過多的滑石粉，如此這些都給紡紗生產帶來了難度。
(3)紡羊毛或羊毛混紡產品時，所用毛纖維較粗、長短差異較大、所含雜質又較多，羊毛又未經炭化處理，這也給正常生產帶來了困難。
(4)紡苧麻時，由于苧麻纖維比較粗硬，脆性、剛性大，表面光滑，所含草屑、麻粒較多，因而容易充塞在紡杯的凝
如果日常生產中所使用的原料存在以上情況，就會影響纖維的并合作用及捻度的形成和傳遞而造成紗條斷頭。有的纖維原料在紡紗過程中還會產生靜電，嚴重干擾纖維正常有序地流動及并合疊加作用。倍長纖維和超長纖維會纏繞分梳輥，而使紗條產生大量斷頭，造成無法正常生產。
2.工藝設計不合理
(1)紡杯轉速和引紗速度應根據原料的質量和紡紗品種而定，不能盲目追求高速高產，如果超越了原料質量及紡紗品種所能允許的速度，就會造成紗條大量斷頭。
(2)應根據轉杯紡紗機的型號、制造質量差異以及本廠設備的實際情況合理設定工藝，避免片面地追求高速而造成紗條大量斷頭。
3.地道內風量偏小，負壓偏低
地道內風量偏小、負壓偏低會降低紡杯內的負壓，使紡杯內氣流排泄不暢形成渦流，從而影響纖維的凝聚和并合作用，造成須條強力降低，引紗剝離發生困難而產生大量斷頭。地道內風量偏小、負壓偏低可能是抽風機型號選配不當或地道設計不符合要求造成的。
4.車間溫濕度不符合要求
轉杯紡車間的溫濕度應控制在能滿足正常紡紗范圍之內，溫度為18—38℃，相對濕度為50％～70％。在冬季，若轉杯紡車間內的溫度低于15℃，棉纖維會發脆；紡純棉品種時，若車間內相對濕度超過80％，對棉纖維的分梳、轉移及排雜都不利；紡化纖產品時，車間內相對濕度若低于50％，化學纖維與紡紗器中高速旋轉的分梳、加捻機件發生摩擦即產生靜電，將嚴重影響纖維的正常轉移和并合。
原料質量差，工藝設計不當，地道內的風量小、負壓低，車間內溫濕度不符合要求等情況都會造成紗條大量斷頭，破壞正常的生產秩序。
(二)個別機臺紗條出現大量斷頭
若有數臺轉杯紡紗機生產同一種棉紗產品，而其中個別機臺的紗條斷頭情況總比其他機臺多或總比其他機臺嚴重，是由以下原因造成的。
(1)可能是這臺轉杯紡紗機本身的質量比較差或這臺轉杯紡紗機的一些主要
(2)由于抽風機的型號配置不當或地道設計有問題，造成風量偏小、負壓偏低。而這臺轉杯紡紗機又處于遠離抽風機的位置，因此風量和負壓都被其他機臺占用，造成這臺設備的風量和負壓都不能滿足基本生產要求。
(3)這臺轉杯紡紗機的紡杯或分梳輥傳動龍帶被磨得太窄太薄或傳動龍帶的張力太小，造成紡杯內的負壓偏低，分梳輥對棉纖維開松梳理、排雜效果差。
(4)這臺轉杯紡紗機排雜風機的旋轉方向可能反轉，使排雜風量減小，風壓降低，雜質排不出去，從而造成紗條上的雜質比其他機臺多，增加了紗條斷頭。
(5)由于轉杯紡車間的一些原因，造成車間內區域性濕度相差太大。如果轉杯紡紗機周圍的空氣濕度太大，棉條的開松、梳理及排雜都會受到影響，因此紗條會出現大量斷頭。
(三)個別紡紗器紗條經常出現斷頭
在日常生產過程中，個別紡紗器紗條出現斷頭是最常見、最容易出現的現象。由于配棉質量或紡紗品種不同，設備運轉狀況存在差異，一般情況下，一臺轉杯紡紗機紗條每小時出現15—40根斷頭屬正常現象。個別紡紗器紗條經常出現斷頭有以下幾種情況。
1、紗條斷頭總發生在某個紡紗器上
若某幾個紡紗器斷頭的頻率比其他紡紗器高得多，甚至一兩分鐘就出現一次斷頭，是由以下原因造成的。
(1)紡紗器的幾項工藝參數未調好。
(2)紡紗器的幾個主要機件未安裝好，如紡杯、分梳輥、阻捻頭、隔離盤等，或零件質量有問題，或零件出現松動。
(3)隔離盤和輸棉通道之間有掛花。
(4)給棉系統工作不正常。
(5)紡紗器密封性差，有漏氣現象。
(6)紡紗器上的插頭與插座接觸不良。
2、根據紗條斷頭情況分析紗條斷頭原因
紗條斷頭不是固定在某幾個紡紗器上，而是每個紡紗器都會出現。若仔細觀察斷頭的紗尾處，一般有以下幾種情況存在：
(1)小粗節：紗條斷頭以后，紗尾末端總留有一個小粗
(2)雜質鏈：紗條斷頭以后，紗尾末端總留有一段長80～120mm的雜質鏈，如圖5—12(2)所示。這種情況一般是排雜玻璃管或紡紗器的排雜通道被堵塞造成的。
(3)雜質節：紗條斷頭以后，紗尾處總留有一個雜質節，如圖5—12(3)所示。這種情況一般是因為紡紗器上罩殼補風腔內積有大量短絨和灰塵的混合物，當其隨補風氣流進入紡杯后，會引起紗條斷頭。
(4)存在三絲：紗條斷頭以后，紗尾處暴露著三絲，如圖5—12(4)所示。由于三絲較粗硬，導致捻度形成和傳遞發生困難，在紗條上形成弱捻區，又因為三絲的存在破壞了纖維之間的抱和力，因而引發紗條產生斷頭。
(5)小棉塊：紗條出現斷頭以后，紗尾末端存在著一個小棉塊，如圖5—12(5)所示。這種情況主要是因為某個與棉纖維發生接觸的機件發毛而產生掛花，或棉條中夾雜著來被梳理開的僵硬棉塊。
(6)鼠尾狀紗尾：紗條斷頭以后，紗尾處總會產生一段長80mm左右、由粗到細如同鼠尾狀的紗尾，如圖5—12(6)所示。產生這種斷頭的原因比較多，如喂棉不正常，紡杯凝棉槽內積灰較多、紡杯內負壓偏低等。
(7)齊茬紗尾：紗條出現斷頭以后，紗尾總是齊茬，如圖5—12(7)所示。這種情況主要是因為紗條某處的強力低。若斷頭出現在紡杯至引紗羅拉之間，是由于紗條這段的強力小于各種摩擦阻力及張力的總和；若紗條的斷頭產生在引紗羅拉和卷繞羅拉之間，說明紗條的強力小于卷繞張力而把紗條拉斷。混棉不均勻也會造成紗條某處的短纖維較集中，而使這段紗條的強力太低，紗條從短纖維集結處斷開。另外，在槽筒式卷繞過程中，膠木槽筒有破損，其棱邊也會把紗條割斷。
三、轉杯紡的接頭質量
(一)接頭質量問題給轉杯
在轉杯紡紡紗中，因接頭質量不好給企業帶來的損失和浪費是十分驚人的。以一個擁有5臺轉杯紡紗機生產規模的企業為例，每天3個輪班生產中要清掃3次紡杯，清掃紡杯以后就要接頭；以每臺轉杯紡紗機有200頭計算，3次清掃紡杯以后，紗條上就會產生3000個接頭點；每個輪班生產中若需落一次紗，落紗過程中要產生大量接頭；換棉條和紡紗過程中紗條會產生自然斷頭。以上幾項因素相加，每天在紗條上又要增加約2000個接頭。保守地估計，5臺轉杯紡紗機一天中紗條上也要存在5000個接頭。這5000個接頭若有40％不合格，紗條上就要產生2000個不合格的接頭。這么多不合格的接頭點織在布面上，就難以保證布的質量。
有的轉杯紡紗廠，為了保證本廠棉紗及布的質量，把筒紗在裝有電子清紗器的絡筒機上進行一次絡倒，但這增加了一道生產工序，增加了轉杯紗的生產成本。并且在筒紗的絡倒過程中還要損失一部分質量好的紗條，因而，也降低了棉紗的制成率，因此紗條接頭質量的好壞，也是影響轉杯紡紗廠經濟效益的一個因素。
(二)轉杯紡接頭的特點
(1)轉杯紡紗屬自由端紡紗，由于棉纖維呈自由狀態分布在紡杯的凝棉槽中，在接頭的瞬間，紗頭被負壓氣流吸人紡杯后在離心力的作用下被甩人凝棉槽與纖維環進行搭接，由于纖維疊加和捻回的作用，原紗頭上包裹一層棉纖維。在接頭過程中，原紗條既沒有解捻過程，又不存在棉纖維重新組合的過程，所以接頭處要比原紗條粗一些，應為原紗條直徑的2～2.5倍。另一方面，由于接頭處紗條較粗，其離心力以及與紡杯凝棉槽之間的摩擦阻力均較大，所以，接頭處的捻度傳遞困難，往往是中間較少而形成弱捻區，接頭的前端因捻度的積聚而形成強捻區，如圖5—13所示。無論是弱捻區還是強捻區都要降低紗條的強力，一般情況下，接頭處的強力只是原紗條強力的50％—70％。
(2)由于自排風式的紡杯轉速一般都在30000
(3)要在轉杯紡紗機上完成紗條接頭任務，除值車工具有較好的接頭技術外，還必須使紡紗器電氣、電子元件及筒子架這些相關配件工作狀態良好、相互協調配合。若其中某個環節出現問題都難以完成接頭任務，難接出符合質量要求的紗頭。
(三)對轉杯紡接頭質量好壞的評定
衡量轉杯紡接頭質量好壞一般有以下標準：
(1)接頭處紗條的粗度應是原紗條粗度的1.8—2倍。
(2)接頭的長度應在20—30mm。
(3)接頭處的強力應是原紗條強力的70％～80％。
(4)接頭處兩端應平滑過渡，不得出現明顯的細節。
圖5—14(1)為轉杯紡良好接頭情況，圖5—14(2)、(3)、(4)為轉杯紡幾種典型的接頭不良情況。
(四)影響轉杯紡接頭質量的因素
轉杯紡紗接頭質量的好壞主要與筒子架的靈敏度、紡紗器的電子控制線路、紡紗器的機械狀態及值車工的操作水平四大因素有關。
1.筒子架的靈敏度
筒子架配合筒管對筒紗起卷繞作用，筒子架的起落應靈活，壓力大小應符合要求，筒管兩端夾紗盤(筒管盤)的軸承轉動應靈活。在值車工接頭時，筒子架落下的瞬間即進行卷繞動作。若筒子架的卷繞動作滯后并且引紗膠輥工作質量欠佳，這時紗條仍停留在紡杯的凝棉槽中，而分梳輥又不停地向紡杯中輸送棉纖維，接頭處必然會產生一個大粗節。
2.紡紗器的電子控制線路
紡紗器電子控制線路的任務是當需要接頭時應及時操縱機械部分按要求向紡杯輸送棉纖維，在凝棉槽
(1)探針移到距引紗管中心左側2—2.5mm處開始給棉，如圖4—50中B的位置。
(2)探針側面壓力在26.5mm處測量應為0.023—0.028N(合2.5gf)，如圖4—54所示。探針側面壓力太大，不利于接頭操作，側面壓力太小，接頭過程中容易出現早給棉現象，接頭后的紗條上便出現大粗節。
(3)給棉電磁離合器電磁線圈的電壓不能低于22.5V，否則會出現給棉滯后現象或出現給棉量不足。這兩種情況都會影響接頭質量，在接頭處產生長細節。
3.紡紗器的機械狀態
(1)如果紡紗器的密封性不好，必然會降低紡杯內的負壓。若紡杯內負壓不足，會造成凝棉槽內的棉纖維松散，抱和不緊密，還會降低引紗管向紡杯內吸引紗頭的速度。在以上兩種因素的共同影響下，值車工若按正常接頭規范很難接上頭。為了順利地接上頭，必須把插入引紗管的紗頭放長，在這種情況下，必然會形成一個又粗又長的長粗節。
(2)若給棉羅拉軸下端的給棉斜齒輪與電磁離合器的隔磁銅片之間有油污，或隔磁銅片嚴重變形，在需要給棉的瞬間會產生打滑現象，不能按要求向紡杯供給棉纖維，造成接頭困難，即使能勉強把紗頭接上，接頭處也會形成一個長細節。
(3)給棉羅拉下面不得嵌入短絨和灰塵，否則給棉羅拉轉動不靈活，在接頭瞬間不能按需要向分梳腔輸送棉纖維而影響接頭質量。
(4)紡杯凝棉槽已磨損起毛，出現凹凸不平現象，造成棉纖維在凝棉槽內分布有多有少。這一方面使接頭發生困難，另一方面影響接頭質量。
4.值車工的操作水平
在手工接頭過程中，控制插入引紗管紗頭長度、左右手協調配合、清理紡杯凝棉槽內雜質及灰塵是穩定紗條接頭質量的條件和保證。目前，人工接頭常使用兩種方法，一是利用接頭桿揍頭，這種方法僅限于有接頭桿的機型；二是適用于所有機型，即應用最廣泛、俗稱&#
(1)接頭時，紗頭插入引紗管的長度應在紡紗器上罩殼斷頭指示紅燈高度范圍內。在此高度范圍內，紗頭被負壓氣流吸到紡杯凝棉槽，也且是探針從給棉開始移動至距引紗管中心偏右的時間。這樣紡杯凝棉槽內剛好形成一層較薄的纖維環，紗頭與其搭接不但容易接工頭，并且可以獲得較好的接頭質量。
(2)接頭前一定要把紡杯內殘留的纖維及凝棉槽中的雜質、灰塵清理干凈，為保證接頭質量創造條件。
(3)接頭過程中，左右手應協調一致。采用“釣魚”法接頭時，左右手的配合尤為重要。
(五)如何穩定轉杯紡接頭質量
轉杯紡接頭質量好壞對一個企業的生產乃至經濟效益都會產生一定影響，但是轉杯紡接頭質量又受多種因素制約。轉杯紡紗生產企業要想穩定和提高接頭質量，必須做好以下幾項工作：
(1)按規定周期對紡紗器進行維護保養工作，使紡紗器始終保持良好的工乍狀況，使各機件轉動靈活，各機件之間動作應協調一致。
(2)確保紡紗器各工作部位狀態良好，各機件工作質量符合規定要求。
(3)轉杯紡紗機卷繞部分(筒子架)動作靈活，壓力大小符合要求(因轉杯紡紗機的機型不同，筒子架的壓力大小也不一樣，應參閱說明書)。
(4)值車工應進行接頭基本功練習，并定期進行接頭技術測評，以掌握過硬的接頭技術。
轉杯紡紗接頭質量受多種因素影響和制約，但在日常生產中往往有一種誤解，認為紗條接頭質量不好都是值車工的問題。一位有經驗的值車工，其接頭動作已基本模式化，接頭質量就不會有較大差異，但
在日常生產或在接頭技術測定中，其接頭質量卻有很大差別，其原因就是除操作因素外，還與紡紗器的工作狀況等有十分密切的關系。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
