轉(zhuǎn)杯紡中的氣流、負(fù)壓(真空度)、風(fēng)速
一、轉(zhuǎn)杯紡紡杯內(nèi)負(fù)壓的形成原理
(一)自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡
1.自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紡杯內(nèi)負(fù)壓形成原理
在靜止?fàn)顟B(tài)下，紡杯內(nèi)充滿靜止的空氣，生產(chǎn)車(chē)間的氣壓與紡杯內(nèi)的氣壓是相對(duì)平衡的。紡杯開(kāi)始旋轉(zhuǎn)后，原先滯留在紡杯內(nèi)的空氣也跟隨紡杯一起旋轉(zhuǎn)。因?yàn)樾D(zhuǎn)的物體可產(chǎn)生離心力，空氣又是可流動(dòng)的物體，所以便在紡杯內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的氣流并通過(guò)紡杯的排氣孔(8個(gè))排出。紡杯內(nèi)原有的空氣被排出后，便產(chǎn)生一定的真空度(負(fù)壓)，外界的空氣便會(huì)通過(guò)分梳腔及引紗玻璃管向紡杯內(nèi)補(bǔ)充(填補(bǔ)真空)。空氣就這樣不斷地、周而復(fù)始地從紡杯中被排出，又不停地向紡杯內(nèi)補(bǔ)充，帶動(dòng)棉纖維不間斷地、有序地流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)紡紗。
自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡在紡紗過(guò)程中，空氣由紡杯口進(jìn)入紡杯以后，經(jīng)紡杯底部的排氣孔被排出，因此，空氣是由前向后流動(dòng)的，如圖5—3所示。
目前，我國(guó)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)中有80％-85％屬自排風(fēng)式，主要機(jī)型有FA601A型、BD200SN型、F1603型、HS5T型、BT903型等。
2.自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
(1)自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡杯直徑一般都比較大(66mm、54mm)，因此適合用低級(jí)棉及回用棉紡粗特(大號(hào))紗。原料成本低，因而利潤(rùn)較高。
(2)由于紡杯的直徑大，不宜開(kāi)高速，因此適合紡易產(chǎn)生靜電的非棉類(lèi)纖維，如化纖、毛、麻及其他纖維。
(3)由于紡杯的直徑大、圓周長(zhǎng)，纖維可以在凝棉槽中得到伸直和舒展，因此紡制粗特紗、低捻紗時(shí)成紗的條干水平較好。
(4)由于自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)不需裝配抽風(fēng)機(jī)，因此電力消耗少、噪聲小。
(5)設(shè)備價(jià)格比較低廉，非常適合中、小型企業(yè)及民營(yíng)企業(yè)投資辦廠。
3.自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的缺點(diǎn)
(1)由于紡杯內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生及其高低是靠紡杯自身旋轉(zhuǎn)而形成的，因此，負(fù)壓受傳動(dòng)件工作質(zhì)量的影響，例如：龍帶的新舊程度及張力大小、壓輪的壓
(2)由于自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡的紡杯，氣流是從前向后(從杯口流向杯底)流動(dòng)的，又因?yàn)榧彵薏鄣闹睆酱笥谂艢饪追植嫉膱A周直徑(圖5—4)，因此，雜質(zhì)和灰塵容易在紡杯凝棉槽內(nèi)沉淀和積聚，這將引起成紗條干水平產(chǎn)生周期性的波動(dòng)。即在剛清掃過(guò)紡杯的一段時(shí)間內(nèi)，成紗條干水平較好，隨著紡紗時(shí)間的延長(zhǎng)，紡杯凝棉槽內(nèi)的積灰、積雜逐漸增多，紗條的條干水平逐漸變差。待下次再清掃紡杯以后，成紗的條干又有好轉(zhuǎn)，因此成紗質(zhì)量便產(chǎn)生了周期性的波動(dòng)。
(3)由于紡杯凝棉槽內(nèi)積灰和積雜的存在，引發(fā)了紗條斷頭，既影響了成紗質(zhì)量，又增加了紗條的斷頭，并降低了棉紗的制成率。
(4)紡杯凝棉槽內(nèi)易產(chǎn)生積灰和積雜，排氣孔周?chē)秩菀拙奂探q，這將會(huì)破壞紡杯動(dòng)平衡而引起振動(dòng)。因此縮短了紡杯軸承的使用壽命。
(5)由于自排風(fēng)式紡紗器的輸棉通道比較短，棉纖維在輸棉通道內(nèi)得不到充分的伸直與舒展，因此影響了紗條的條干，降低了成紗的強(qiáng)力。
(6)當(dāng)生產(chǎn)車(chē)間的濕度比較大、棉條回潮率比較高時(shí)，短絨和灰塵容易在排氣孔周?chē)奂绊懥藲饬髋判梗档土思彵瓋?nèi)的負(fù)壓，這既影響了成紗質(zhì)量，又增加了紗條斷頭，如圖5—5所示。
(7)在紡紗過(guò)程中，為了防止紗條纏上外包纖維而影響成紗質(zhì)量，自排風(fēng)式紡紗器在輸棉通道后面裝有隔離盤(pán)，若隔離盤(pán)安裝質(zhì)量不好或出現(xiàn)松動(dòng)，會(huì)影響成紗質(zhì)量并增加紗條斷頭。
(8)自排風(fēng)式紡紗器上有補(bǔ)風(fēng)腔及補(bǔ)風(fēng)通道，這些部位容易聚集灰塵、短絨，有時(shí)這些灰塵和短絨會(huì)被負(fù)壓氣流吸人紡杯，加捻在紗條中形成黑灰紗或雜質(zhì)帶。
(二)抽氣式轉(zhuǎn)杯紡
1.抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紡杯內(nèi)負(fù)壓形成原理
抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紡杯本身沒(méi)有排氣孔，紡杯內(nèi)的負(fù)壓由專(zhuān)門(mén)配備的抽氣機(jī)，經(jīng)過(guò)紡紗
目前在我國(guó)運(yùn)轉(zhuǎn)的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)主要有RU1l型、R40型、BD-D320型、RFRSl0型、Autocor0312型等。
2.抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
(1)由于抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紡杯直徑一般都比較小(28—45mm)，并且沒(méi)有排氣孔，杯壁比較薄，因此，紡杯較輕，這有利于開(kāi)高速。抽氣式紡杯的速度可高達(dá)80000—120000r/min。
(2)因紡杯內(nèi)負(fù)壓是由抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)抽氣而產(chǎn)生的，所以紡杯內(nèi)的負(fù)壓比較高(-600～-700毫米水柱)且穩(wěn)定一致，因此紡杯內(nèi)棉纖維之間抱合緊密、成紗條干好、毛羽少、紗條光潔。
(3)因?yàn)槌闅馐睫D(zhuǎn)杯紡紡杯氣流的流動(dòng)方向是從杯底流向杯口(由后向前)，所以，紡杯凝棉槽內(nèi)不易產(chǎn)生積灰、積雜。因而，成紗質(zhì)量比較穩(wěn)定，可避免紗條產(chǎn)生周期性的質(zhì)量波動(dòng)。
(4)由于紡杯凝棉槽內(nèi)積灰、積雜較少，可減小或避免紡杯因高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的震動(dòng)，可有效地延長(zhǎng)紡杯軸承(對(duì)直接軸承而言)的使用壽命。
(5)抽氣式轉(zhuǎn)杯紡管道內(nèi)的負(fù)壓(也就是紡杯內(nèi)負(fù)壓)是通過(guò)總管上的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)所紡纖維原料、紗的品種、線密度對(duì)負(fù)壓高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(6)紗條出現(xiàn)斷頭時(shí)，紡杯內(nèi)殘存的棉纖維或紗頭，能及時(shí)地被負(fù)壓氣流抽走，因此接頭時(shí)不需要打開(kāi)紡紗器清掃紡杯，這既減輕了值車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又縮短了接頭時(shí)間，并且為接頭自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
(7)抽氣式紡紗器
(8)紡杯內(nèi)負(fù)壓受抽氣管道控制，與紡杯轉(zhuǎn)速快慢沒(méi)有直接關(guān)系，因此紗條捻度范圍的調(diào)整可以大些。
(9)抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)可以利用自身的壓縮空氣清除紡杯及分梳腔中的殘存纖維，所以可以提高接頭(生頭)的質(zhì)量。
3.抽氣式轉(zhuǎn)杯紡的缺點(diǎn)
(1)抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)需要專(zhuān)門(mén)裝配抽風(fēng)機(jī)，所以，抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)比自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，每臺(tái)要多耗電30—40kW/h，相應(yīng)提高了棉紗的用電成本。
(2)由于紡杯的直徑小、轉(zhuǎn)速快，因此不適宜紡制粗特紗、低捻紗、非棉纖維原料。
(3)由于抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的噪聲大，因而噪聲污染大。
(4)由于抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紡杯內(nèi)氣流的流動(dòng)方向與棉纖維輸送凝聚時(shí)的方向不一致，所以，抽氣式紡杯內(nèi)的負(fù)壓要比自排風(fēng)式紡杯內(nèi)的負(fù)壓高40％左右才能保持正常紡紗。這也是每臺(tái)抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上要裝配1臺(tái)抽風(fēng)機(jī)的原因之一。
(5)抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的制造成本較高，因而售價(jià)也較高，因而會(huì)增加投資費(fèi)用。所以，目前在我國(guó)抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)尚未普及。
二、轉(zhuǎn)杯紡對(duì)氣流、負(fù)壓、風(fēng)速的要求
在轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)過(guò)程中，氣流的作用十分重要，如果沒(méi)有足夠的氣流和負(fù)壓(真空度)，轉(zhuǎn)杯紡是無(wú)法進(jìn)行紡紗生產(chǎn)的，所以又把轉(zhuǎn)杯紡稱(chēng)為“氣流紡紗”。
轉(zhuǎn)杯紡紡紗工藝過(guò)程中需要3種負(fù)壓氣流，即工藝負(fù)壓氣流、排雜負(fù)壓氣流、冷卻負(fù)壓氣流。
1.工藝負(fù)壓氣流
在紡紗的過(guò)程中，把紡杯中原有的空氣排出后，又從分梳腔和引紗管兩個(gè)渠道向紡杯內(nèi)補(bǔ)充空氣，使被分梳輥所握持的纖維，能順利地通過(guò)輸棉通道并迅速地流向紡杯，在凝棉槽中形成纖維環(huán)。接頭或生頭時(shí)，紗條從引紗管被吸人紡杯與纖維環(huán)進(jìn)行搭接，都是負(fù)壓氣流作為載體而完成和實(shí)現(xiàn)的。如果沒(méi)有負(fù)壓氣流完
在自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)中，工藝負(fù)壓氣流的高低主要決定于紡杯轉(zhuǎn)速的快慢和紡紗器密封性能的好壞。直徑66mm大紡杯的負(fù)壓應(yīng)在-280～-380毫米水柱，直徑54mm小紡杯的負(fù)壓在-380～-600毫米水柱。紡杯內(nèi)負(fù)壓高低除與紡杯轉(zhuǎn)速快慢、紡紗器密封性能好壞有關(guān)外，還與地道內(nèi)的負(fù)壓高低有密切關(guān)系。因?yàn)榈氐纼?nèi)的負(fù)壓氣流對(duì)工藝負(fù)壓氣流起著接力和增強(qiáng)作用。
2.排雜負(fù)壓氣流
在轉(zhuǎn)杯紡紗過(guò)程中，把被分梳輥從棉條中分離出來(lái)的雜質(zhì)和短絨，通過(guò)機(jī)身中部的排雜總管排入車(chē)尾箱內(nèi)的集雜袋或地道中，這需要借助排雜負(fù)壓氣流才能實(shí)現(xiàn)。排雜負(fù)壓氣流主要產(chǎn)生于車(chē)尾箱內(nèi)的排雜風(fēng)機(jī)。排雜風(fēng)機(jī)每秒鐘向外排出0.3—0.4m3的空氣。一般情況下，靠近排雜風(fēng)機(jī)處的排雜玻璃支管內(nèi)負(fù)壓為-210～-230毫米水柱，遠(yuǎn)離排雜風(fēng)機(jī)(靠近車(chē)頭箱)處的排雜玻璃支管內(nèi)負(fù)壓只有-50～-70毫米水柱。這是因?yàn)榕烹s風(fēng)機(jī)安裝在車(chē)尾箱內(nèi)，排雜鐵皮總管的管徑又是等截面的，因此，從車(chē)尾至車(chē)頭排雜玻璃支管內(nèi)的負(fù)壓會(huì)出現(xiàn)依次遞減現(xiàn)象。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在日常生產(chǎn)中，靠近車(chē)頭部位的排雜玻璃支管常出現(xiàn)被雜質(zhì)堵塞的現(xiàn)象就是這個(gè)原因。另外，地道內(nèi)的負(fù)壓氣流對(duì)排雜負(fù)壓氣流也能起到增強(qiáng)與接力的作用。
3.冷卻負(fù)壓氣流
顧名思義，冷卻負(fù)壓氣流主要是對(duì)車(chē)頭箱、車(chē)尾箱及紡紗器和其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱機(jī)件起到降溫冷卻的作用，以達(dá)到確保它們正常運(yùn)轉(zhuǎn)及延長(zhǎng)其壽命。車(chē)頭箱每秒鐘約需要0.4m3的冷卻氣流；因車(chē)尾箱內(nèi)的電動(dòng)機(jī)和其他發(fā)熱機(jī)件多，所以每秒鐘約需要0.6m3的冷卻氣流。冷卻氣流是通過(guò)車(chē)頭箱、車(chē)尾箱底下的冷卻孔與地道連接而實(shí)
單向排風(fēng)式機(jī)(如BD200SN型、F1603型)車(chē)頭箱下面地道內(nèi)的負(fù)壓只需要達(dá)到—12毫米水柱以上，即可起到冷卻發(fā)熱機(jī)件的作用；而車(chē)尾箱下面地道內(nèi)的負(fù)壓氣流，除對(duì)車(chē)尾箱內(nèi)的發(fā)熱機(jī)件起到冷卻作用外，還擔(dān)負(fù)著對(duì)工藝、排雜負(fù)壓氣流起到加強(qiáng)和接力的作用，所以車(chē)尾箱下地道內(nèi)的負(fù)壓氣流要比車(chē)頭箱下地道內(nèi)的負(fù)壓氣流高，應(yīng)在—35～—40毫米水柱為宜。
雙向排風(fēng)式機(jī)型[如：FA601A(J)型]車(chē)頭箱、車(chē)尾箱下地道內(nèi)的負(fù)壓氣流除起冷卻作用外，還擔(dān)負(fù)著增強(qiáng)工藝、排雜負(fù)壓氣流的任務(wù)，所以車(chē)頭箱、車(chē)尾箱下面地道內(nèi)的負(fù)壓氣流均應(yīng)達(dá)到—35～—40毫米水柱。
4.對(duì)地道內(nèi)風(fēng)速的要求
經(jīng)分梳輥排出的雜質(zhì)和短絨若在地道內(nèi)積存，會(huì)影響地道內(nèi)氣流的通暢，進(jìn)而削弱工藝、排雜、冷卻負(fù)壓氣流的作用，還會(huì)帶來(lái)火災(zāi)隱患。為了防止塵降，減少或避免雜質(zhì)和短絨積存，要求單向排風(fēng)式機(jī)型的車(chē)尾箱下地道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)大于10.5m/s；而雙向排風(fēng)式機(jī)型的車(chē)頭箱、車(chē)尾箱下地道內(nèi)風(fēng)速均應(yīng)大于10.5m/s。
FA601A(J)型、BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，緊靠車(chē)尾箱的紡紗器排雜玻璃管內(nèi)的負(fù)壓應(yīng)達(dá)到-210～-230毫米水柱，而緊靠車(chē)頭箱的紡紗器排雜玻璃管內(nèi)的負(fù)壓應(yīng)達(dá)到—50～—70毫米水柱。FAl603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)靠近車(chē)尾箱紡紗器排雜玻璃管內(nèi)的負(fù)壓應(yīng)達(dá)到-180～-200毫米水柱，靠近車(chē)頭箱部位紡紗器排雜玻璃管內(nèi)的負(fù)壓需達(dá)到-50～-70毫米水柱。
三、影響紡杯內(nèi)負(fù)壓的因素
轉(zhuǎn)杯紡在日常生產(chǎn)過(guò)程中，成紗常出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，如強(qiáng)力偏低、雜質(zhì)多、紗條發(fā)毛與蓬松等。出現(xiàn)這些情況固然與配棉質(zhì)量、工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有關(guān)，但還與紡杯內(nèi)負(fù)壓的高低有密切的關(guān)系。在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)過(guò)程中，棉纖維的轉(zhuǎn)移、雜質(zhì)的排除均離不開(kāi)負(fù)壓氣流，棉纖維在紡杯內(nèi)凝聚并合
1.紡杯轉(zhuǎn)速
在自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)中，紡杯內(nèi)負(fù)壓的高低與紡杯轉(zhuǎn)速的快慢成正比關(guān)系，見(jiàn)表5—1。
表5—1自排風(fēng)式紡杯轉(zhuǎn)速與紡杯內(nèi)(引紗管)負(fù)壓的關(guān)系
紡杯直徑 |
紡杯轉(zhuǎn)速 |
紡杯內(nèi)(引紗管)負(fù)壓 |
|
(mm) |
(r/min) |
Pa |
毫米水柱 |
66 |
31000 36000 40000 |
-2740～-3130 -3030～-3430 -3330～-3720 |
-280～-320 -310～-350 -340～-380 |
54 |
45000 50000 55000 60000 |
-3720～-4210 -4800～-5390 -5480～-5880 -5680～-6270 |
-380～-430 -490～-550 -560～600 -580～-640 |
從表5—1可以明顯地看出，在其他條件不變的情況下，紡杯轉(zhuǎn)速越快，紡杯內(nèi)負(fù)壓就越高。這是因?yàn)榧彵D(zhuǎn)速越快，單位時(shí)間內(nèi)向外界排出的空氣就越多，氣壓為了達(dá)到平衡，向紡杯內(nèi)補(bǔ)人的空氣就越多；又因?yàn)榧彵娜莘e是固定不變的，補(bǔ)人的空氣越多，紡杯內(nèi)的負(fù)壓也就自然地升高。
自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，一般配有54mm和66
抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯內(nèi)負(fù)壓的高低，完全取決于抽氣管道中負(fù)壓的高低，因此與紡杯轉(zhuǎn)速的快慢沒(méi)有因果關(guān)系。
2、紡紗器的密封性能
影響紡杯內(nèi)負(fù)壓高低的另一個(gè)重要因素是紡紗器密封性能的好壞。自排風(fēng)式紡紗器的密封是靠密封橡膠圈和密封蓋相互配合實(shí)現(xiàn)的。密封橡膠圈與密封蓋配合性能的好壞主要取決于以下4個(gè)因素：
(1)兩者尺寸的加工精度。
(2)兩者幾何形狀是否標(biāo)準(zhǔn)。
(3)密封橡膠圈的質(zhì)量，即要有良好的彈性及耐老化性。
(4)紡杯座與紡紗器底座合攏后，同心度要符合要求，即密封蓋與密封橡膠圈的四周不能產(chǎn)生縫隙。
以上4個(gè)因素中，若有一種不符合要求，都會(huì)造成外界的空氣從密封橡膠圈與密封蓋的縫隙中補(bǔ)入紡杯，從而影響紡杯內(nèi)的負(fù)壓。
紡紗器的鎖距太大(鎖緊凸頭螺釘伸出太長(zhǎng))也會(huì)造成紡杯座后端面與機(jī)身橫梁撐檔之間產(chǎn)生縫隙，從而降低紡杯內(nèi)的負(fù)壓。
3.紡杯排氣孔的加工質(zhì)量
由于高速旋轉(zhuǎn)紡杯向外界排泄的氣流量大、流速快，因此要求紡杯的排氣孔十分光潔，若排氣孔的內(nèi)壁毛糙，便會(huì)增加對(duì)空氣的阻力，影響紡杯外排空氣的流速及流量，因而降低了紡杯內(nèi)的負(fù)壓。此外，紡杯排氣孔的口端要進(jìn)行倒角(除掉棱邊)，否則，若車(chē)間內(nèi)的相對(duì)濕度大、棉條的回潮率高，棉條中的短絨和灰塵會(huì)在紡杯排氣孔周?chē)辰Y(jié)積聚，從而影響紡杯的排氣功能，降低紡杯內(nèi)的負(fù)壓。若短絨和灰塵在排氣孔周?chē)骄墼蕉啵詈蟀雅艢饪锥氯?見(jiàn)圖5—5)，最終導(dǎo)致紡紗無(wú)法進(jìn)行。所以對(duì)紡杯的排氣孔及口端倒角的光潔渡有較高的要求。
4.阻捻頭的孔徑
紡紗過(guò)程中，阻捻頭直接伸到紡杯里面，其孔徑大小，對(duì)補(bǔ)入紡杯內(nèi)氣流量的多少，也就是對(duì)紡杯內(nèi)負(fù)壓的高低起著非常重要的影響。所以對(duì)旺捻頭孔徑的大小有一定的要求
5.主地道內(nèi)的負(fù)壓
主地道也就是與轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)工藝排風(fēng)管相連接的地道。BD200SN型、F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工藝排風(fēng)總管都是從車(chē)頭直通到車(chē)尾，最后與車(chē)尾箱下面的地道相連接，因此所有紡紗器排出的工藝氣流都是通過(guò)車(chē)尾箱下的地道排走的，所以車(chē)尾箱下面的地道屬主地道。再如FA601A型、FA601AJ型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，車(chē)頭和車(chē)尾的地道分別擔(dān)負(fù)著排泄100個(gè)紡紗器工藝氣流的任務(wù)，它屬雙向排風(fēng)式機(jī)型，所以車(chē)頭和車(chē)尾部位下的地道均屬主地道。主地道內(nèi)的負(fù)壓對(duì)紡紗器所排出的工藝氣流起著接力作用，進(jìn)而對(duì)紡杯內(nèi)的負(fù)壓氣流起到增強(qiáng)功能。風(fēng)機(jī)型號(hào)選擇不當(dāng)或地道設(shè)計(jì)不合理，都會(huì)給生產(chǎn)造成不良影響，如成紗質(zhì)量不好、紗條斷頭多。因此，對(duì)主地內(nèi)的負(fù)壓應(yīng)有一定要求，負(fù)壓以-35～-40毫米水柱為宜。
四、紡杯內(nèi)風(fēng)量、負(fù)壓不足的原因
一臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需要0.6—0.7m3/s的工藝負(fù)壓氣流、0.3—0.4m3/s的排雜負(fù)壓氣流、車(chē)頭箱和車(chē)尾箱共需要1.Om3/s的冷卻負(fù)壓氣流。把以上3種負(fù)壓氣流相加，可知1臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)(FA601A型、F1603型、BD200SN型)每小時(shí)需要7200m3的負(fù)壓氣流(風(fēng)量)。空氣在地道和管道中流動(dòng)會(huì)受到一定的阻力損耗，再加上地道和管道之間存在跑風(fēng)、漏氣現(xiàn)象，所以1臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)每小時(shí)實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)達(dá)到7500—8000m3。為了避免和減少塵降，地道內(nèi)的風(fēng)速必須達(dá)到10.5m/s以上。轉(zhuǎn)杯紡紗廠要想維持正常生產(chǎn)，必須根據(jù)上述要求配置抽風(fēng)機(jī)并設(shè)計(jì)地道。
1.風(fēng)量不夠、負(fù)壓不足的現(xiàn)象
在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)車(chē)間，遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)的機(jī)臺(tái)若出觀下列情況，則說(shuō)明風(fēng)量不夠、負(fù)壓不足。
(1)開(kāi)車(chē)紡紗時(shí)，打開(kāi)靠車(chē)頭箱部位的紡紗器以后，紡杯凝棉槽中的纖維環(huán)不是緊貼在凝棉槽中，而呈蓬松狀態(tài)向外吹。
(2)在開(kāi)車(chē)狀態(tài)下，把靠近車(chē)頭部位的紡紗器打開(kāi)以后，將一小塊棉條放到距紡紗器工藝排風(fēng)玻璃管30—40mm處放手，小棉條不是被負(fù)壓氣流吸人工藝玻璃管，而是被吹走。
(3)開(kāi)車(chē)紡紗時(shí)，打開(kāi)紡紗器以后，若用手握持紡杯座的后端，感覺(jué)紡杯座溫度很高，有灼熱燙手感，潤(rùn)滑脂從紡杯軸承滲出，嚴(yán)重時(shí)紡杯軸法蘭退火。
(4)在所有機(jī)臺(tái)開(kāi)車(chē)生產(chǎn)時(shí)，若拉動(dòng)排雜箱門(mén)感覺(jué)不需用力，甚至排雜箱門(mén)會(huì)被自動(dòng)吹開(kāi)。
2。正確選擇抽風(fēng)機(jī)的型號(hào)
若在開(kāi)車(chē)初期就出現(xiàn)上述情況，可能是因?yàn)檗D(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的機(jī)臺(tái)數(shù)與抽風(fēng)機(jī)型號(hào)不匹配。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的機(jī)臺(tái)數(shù)與應(yīng)配抽風(fēng)機(jī)型號(hào)見(jiàn)表5—2。
表5—2轉(zhuǎn)杯紡機(jī)臺(tái)數(shù)與應(yīng)配抽風(fēng)機(jī)型號(hào)
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)臺(tái)數(shù) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
需配抽風(fēng)機(jī)型號(hào) |
6.3C |
8C |
9C |
11.2C |
12.5C |
風(fēng)量(m/h) |
8000 |
15840 |
23580 |
31320 |
42340 |
全壓(毫米水柱) |
139 |
108 |
139 |
166 |
141 |
注1.表中所標(biāo)C型風(fēng)機(jī)也可選用E型風(fēng)機(jī)。
2.若要安裝濾塵設(shè)備，一般選用E型風(fēng)機(jī)。
3.為了提高風(fēng)量和負(fù)壓，有條件的廠家可選用雙面進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)。
4.為了方便風(fēng)肌選配、地道設(shè)計(jì)、有利于生產(chǎn)管理，最好5臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)為—生產(chǎn)單元。
為了防止抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生窩風(fēng)、憋氣現(xiàn)象，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)有一段直的導(dǎo)流管，如圖5—7所示
3.合理設(shè)計(jì)排風(fēng)地道
轉(zhuǎn)杯紡除了要求抽風(fēng)機(jī)型號(hào)選配合理外，對(duì)排風(fēng)地道的設(shè)計(jì)也有一定要求。地道的走向和布局如圖5—8—圖5—10所示。對(duì)排風(fēng)地道還有以下要求：
(1)地道不得有漏水、滲水現(xiàn)象。
(2)為了減少對(duì)氣流的阻力，地道四壁應(yīng)光潔。
(3)地道應(yīng)為變截面，即距離抽風(fēng)機(jī)近處的截面積應(yīng)大于遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)地道的截面積；地道截面變化應(yīng)根據(jù)機(jī)臺(tái)多少、風(fēng)量大小通過(guò)計(jì)算公式求得。
(4)為了減少風(fēng)量損耗，她道應(yīng)盡量避免或減少轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)以圓角過(guò)渡，切忌直角轉(zhuǎn)彎(圖5—8、圖5—10)。
4.出現(xiàn)風(fēng)重不夠、負(fù)壓不足現(xiàn)象的原因
有些轉(zhuǎn)杯紡紗廠，開(kāi)車(chē)生產(chǎn)初期地道內(nèi)的風(fēng)量和負(fù)壓都能滿足生產(chǎn)需要，但運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)一段時(shí)間以后，會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量逐漸減小、負(fù)壓不足的現(xiàn)象，其原因主要有以下幾方面。
(1)風(fēng)機(jī)方面的原因：
①抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，三角傳動(dòng)膠帶受力而伸長(zhǎng)，滑溜系數(shù)增大，傳動(dòng)效率下降，造成抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速減慢。
②新?lián)Q的幾根抽風(fēng)機(jī)傳動(dòng)三角膠帶長(zhǎng)短差異較大，只有其中一兩根較短的三角帶在起傳動(dòng)作用，而較長(zhǎng)的三角膠帶不起作用，這樣就降低了傳動(dòng)效率。因此風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低影響了風(fēng)量、降低了風(fēng)壓。
③由于排風(fēng)地道內(nèi)的濕度大、抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇頁(yè)面毛糙；或因地道中雜質(zhì)著火后風(fēng)扇頁(yè)面燃燒殘留的碳化物未清理干凈，因而風(fēng)扇頁(yè)面上沾上一層厚厚的短絨和灰塵，便影響了排風(fēng)量。
④抽風(fēng)機(jī)軸承缺油，增加了摩擦阻力，造成抽風(fēng)機(jī)的主軸減慢，影響了排風(fēng)量。
(2)濾塵設(shè)備方面的原因：濾塵設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)以后，在潮濕空氣和粉塵的共同作用下，濾料的網(wǎng)眼被堵塞，造成氣流排泄困難，氣流出現(xiàn)消化不良、憋氣現(xiàn)象，影響
(3)排風(fēng)地道方面的原因：由于地道內(nèi)積存較多的短絨和雜質(zhì)，減小了地道的通風(fēng)面積，因而，影響了氣流的通暢，減小了空氣流量，降低了負(fù)壓。
以上三方面問(wèn)題都是隨生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸積累起來(lái)的，影響氣流和負(fù)壓的程度也是漸進(jìn)的，所以在開(kāi)車(chē)生產(chǎn)初始階段不存在風(fēng)量不夠、負(fù)壓不足的問(wèn)題。
風(fēng)量、氣流、風(fēng)壓和負(fù)壓等詞語(yǔ)，都是轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)技術(shù)中的術(shù)語(yǔ)，基本上是同一個(gè)概念，只是為了文字?jǐn)⑹錾系男枰兴x擇。由于空氣流動(dòng)使壓強(qiáng)減小，因而稱(chēng)為負(fù)壓氣流(向管道或器皿中吸氣)。
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