集雜方式的選用
目前，轉杯紡紗機上裝配的紡紗器都具有排雜功能，當分梳輥把雜質從棉纖維中分離出來后，如何收集和處理這些雜質是值得轉杯紡生產企業重視的問題。收集和處理雜質的方法稱作集雜方式。集雜方式選用得好，可減少或避免紗條上出現過多雜質，提高成紗質量，還可減少因雜質不能及時排出而堵塞排雜通道造成的紗條斷頭，既提高了產量，也提高了制成率。若集雜方式選用不當，不但會影響生產，還會對周圍環境及居民生活造成不良影響。所以，正確選用轉杯紡的集雜方式已成為轉杯紡生產企業一個不可忽視的問題。
當前，轉杯紡生產中的集雜方式有兩種，一種是單獨集雜，另一種為集體集雜。單獨集雜就是利用轉杯紡紗機集雜箱中的集雜袋，過濾從排雜風機排出的含有雜質的負壓氣流，使雜質和空氣進行有效的分離，雜質被收集在集雜袋中，而氣流則排人地道。集體集雜則是把轉杯紡所有機臺排出的含有雜質的氣流，連同工藝負壓氣流、冷卻負壓氣流，通過抽風機一同送人中央濾塵室進行集中收集和處理。
一、選擇集雜方式的原則
1.根據轉杯紡紗機的機臺數量進行選擇
擁有兩三臺轉杯紡紗機的企業，機臺數量較少，排出的雜質數量不多，為了節省基建投資、電力消耗、日常管理及維修費用，宜選用單獨集雜方式。擁有5臺以上轉杯紡紗機的企業選用集體集雜方式比較好。因運轉的轉杯紡機臺數量較多，所排出雜質的總量亦較多，因此，建立中央濾塵室進行集中集雜很有必要。這樣一方面可減少因雜質給成紗質量及產量帶來的不利影響，又可利用循環空氣對生產車間的溫濕度進行平衡，既可節約能源，又可減少對操作工人身體健康的影響及對設備的損害。
2.根據紡紗品種及原料情況進行選擇
轉杯紡企業若常年使用小紡杯紡細特紗(小號紗)或以化纖為主的混紡紗產品時，宜選用單獨集雜方式。因細特紗所使用的原棉等級高，棉纖維中所含的雜質數量較少以及化學纖維中不含雜質，所以，用單獨集雜方式基本能滿足集雜過濾需要，
企業若常年紡制粗特紗(大號紗)，尤其是用含雜質較多的原料生產副牌紗時，最好選用集體集雜方式。因為紡制這類產品所使用的原料多數是低級棉再加入回用棉(回花、斬刀花、破籽花等)，原料中所含的雜質、灰塵數量約是好原棉的3—5倍。在這樣高的含雜情況下，若轉杯紡紗機的排雜效果不好、排雜氣流不通暢，就會造成排雜玻璃管或紡紗器的排雜通道被雜質堵塞，既影響成紗質量，又增加紗條斷頭而影響產量。
企業若常年紡制苧麻產品，最好選用單獨集雜方式。因苧麻纖維中所含的雜質較多，苧麻纖維內還含有大量的麻粒和殘留的果膠，這些麻粒和果膠極易充塞和粘附在濾料的網眼中，從而削弱濾料的通風效果，降低排雜風機的排雜作用，因此，降低了排雜效果而引發紗條大量斷頭。若用單獨集雜方式，可經常掏除集雜袋中的雜質，疏通集雜袋網眼，避免上述情況發生。
企業若常年紡制低捻紗產品，宜選用集體集雜方式。因為紡低捻紗一般都采用大紡杯開低速，此時紡杯內的負壓比較低，又因為在單位時間內向紡杯中輸送的棉纖維比較多，因而降低了分梳輥齒尖對棉纖維的握持作用，使其中的一些棉纖維被排雜管吸走而產生大量落白現象。在這種情況下，若選用單獨集雜方式，就會造成大量的白花集中在集雜袋中，使排雜氣流排泄更加困難，降低了排雜管內的負壓而產生惡性循環，造成排雜管或紡紗器的排雜通道被雜質和白花的混合物堵塞，使靠車頭部分的紡紗器產生較多的斷頭。
3.根據轉杯紡紗廠所處的環境進行選擇
轉杯紡紗廠若建在人口稠密的城鎮，應選用集體集雜方式。因集體集雜一般都配有中央濾塵室，含有大量灰塵和雜質的空氣排人中央濾塵室以后，可以得到過濾和凈化，經處理凈化的空氣排到自然界中，基本上可以達到環保標準要求，不會對周圍的環境和居民的生活造成影響。
若轉杯紡紗廠建在農村，可選用單獨集雜方式。因農村的空間大，居民居住又相對分散，短絨
二、兩種集雜方式的優缺點
1.單獨集雜方式的優點
(1)不需要配中央濾塵室，可減少廠房占地和基建投資。
(2)可以利用轉杯紡紗機本身的集雜裝置收集紡紗器所排出的雜質和短絨，不需要添置任何附屬設備。
(3)不需要安裝濾塵設備，可節省濾塵設備的維修保養費用、濾塵設備轉運中的電力消耗。
2.單獨集雜方式的缺點
(1)排雜效果不好，容易造成排雜玻璃管堵塞。
(2)集雜袋的通風作用隨集雜袋中雜質和短絨的逐漸增多而逐漸降低。雜質和短絨隨著排雜風機排出的高負壓氣流，垂直吹向集雜袋底部，袋中所聚集的短絨和雜質會被高負壓氣流濺起，附著在集雜袋的四壁。集雜袋中若有1/3的短絨和雜質時，集雜袋的通風過濾面積就降低50％，若短絨和雜質數量繼續增加，集雜袋的通風過濾面積就會更小，對排雜氣流的影響就會更大。
(3)因為單獨集雜方式要經常開啟集雜箱從集雜袋中掏除雜質和短絨，因而，集雜箱容易失效，集雜袋容易破損。破損后的集雜袋若得不到及時修補，雜質和短絨便會在地道內大量積存，既影響了地道的通風作用，又會構成火災隱患。
(4)值車工要經常掏除集雜袋中的雜質和短絨，尤其是在紡低捻紗或副牌紗時，值車工在每個輪班中要掏3—5次集雜袋，因此增加了值車工的勞動強度。
(5)單獨集雜方式一般都不配濾塵設備，所排出含有粉塵和雜質的氣流得不到二次過濾，所以，含有粉塵的空氣不能返回生產車間，這對平衡生產車間的溫濕度十分不利。
3.集體集雜方式的優點
(1)采用集體集雜方式時，各紡紗器排出的雜質和短絨由排雜風機排人地道后隨時由抽風機抽走送人中央濾塵室。因而灰塵、雜質及短絨不會在地道中積存，地道內氣流通暢，不會影響各紡紗器排雜效果。這既可減少紗條上產生雜質，保證成紗質量，又可避免紗條斷頭，穩定產量
(2)采用集體集雜方式時，一般都建有中央濾塵室和安裝濾塵設備，因此，各轉杯紡紗機所排出的含有大量雜質和粉塵的混合空氣，可在濾塵室進行集中過濾、凈化。凈化后的空氣可返回到生產車間，在冬季可保持生產車間的溫度而不需要燃煤鍋爐增溫設備，節省能源費用；而在陰雨潮濕的夏季，比較干燥的空氣返回車間，可起到調節、平衡車間濕度的作用，減少外界潮濕空氣對生產車間的影響。
(3)由于采用集體集雜方式，可隨時把雜質和短絨從地道中抽走，經管道輸送到濾塵室，從而可有效地防止雜質和短絨在地道中積存，既保持通風順暢，又可消除火災隱患。
(4)采用集體集雜方式有利于轉杯紡紗機車尾箱內各發熱機件的冷卻，這在采用單獨集雜方式時，是不可能做到的。因單獨集雜的集雜箱要占車尾箱容積的2/5左右，從而影響車尾箱內的氣流循環，影響各發熱機件的冷卻作用。在炎熱的夏季，車尾箱內幾個電動機的升溫很高，尤其是分梳輥電動機溫升更為明顯，這將嚴重影響發熱機件的使用壽命。采用集體集雜方式則可拆除集雜箱，增加車尾箱內冷卻氣流的循環空間及冷卻氣流的流量，從而有效地起到對電動機和其他發熱機件的冷卻作用，延長各機件使用壽命。
(5)采用集體集雜方式時，轉杯紡紗機各紡紗器所排出的雜質，可以隨時通過地道經管道輸送到濾塵室，免去了值車工經常掏除雜質的勞動負擔，因此，可減輕值車工的勞動強度。
4.集體集雜方式的缺點
(1)采用集體集雜方式時要建一個30～40m2的濾塵室，并且要安裝一套25萬～30萬元的濾塵設備，從而增加了企業的基建投資和占地面積。
(2)一套濾塵設備每小時約消耗25kW的電力，從而增加了企業的用電成本。
(3)濾塵設備需要由專門人員進行管理和維修保養，從而增加了企業的用工成本。
兩種收集和處理雜質的方式各有利弊，采用哪種方式收集和處理雜質，應根據各企業的具體情況選擇，尤其是在建的或改建的轉杯紡廠更應慎重考慮。
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