常見紗疵的產(chǎn)生原因
一、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生捻度不勻的原因
捻不勻是轉(zhuǎn)杯紡紗條上捻度(回)分布不均勻的簡稱。轉(zhuǎn)杯紡在紡紗過程中，紗條上捻度分布不均勻現(xiàn)象是客觀存在的。轉(zhuǎn)杯紡把紡杯凝棉槽中的須條加捻成紗是一個比較復(fù)雜的運(yùn)動過程，在此期間須條既要克服各種摩擦力的影響，又需克服靜電及振動波的干擾；須條在加捻扭曲變形的過程中，既要承受加捻力矩的作用，還需克服阻捻頭反加捻力矩的影響。因而，紗條加捻是經(jīng)受諸多不利因素相互作用及影響的過程。在以上諸多因素的作用和影響下，要使每段紗條上的捻度分布均勻是不可能的，也是無法實(shí)現(xiàn)和沒有必要的。
在紡紗廠日常生產(chǎn)中，考核捻度不勻率的標(biāo)準(zhǔn)，稱為“捻度不勻率變異系數(shù)(CV值)”。質(zhì)量較好的轉(zhuǎn)杯紗，捻度不勻變異系數(shù)(CV值)一般在3%～4%，質(zhì)量差的轉(zhuǎn)杯紗，捻度不勻變異系數(shù)(CV值)在6%—8%。以常紡的36.4tex紗為例，質(zhì)量較好的紗，其捻度最高與最低相差70—90捻/m，而質(zhì)量較差的紗，其捻度最高與最低之間相差高達(dá)120～140捻/m。捻度不勻若相差太大，不僅影響成紗強(qiáng)度指標(biāo)，而且還影響紗條的捻縮率，最終影響布面質(zhì)量和染色效果。因而，在轉(zhuǎn)杯紡日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量減少紗條上產(chǎn)生捻度不勻。但產(chǎn)生捻度不勻的原因及因素又是比較復(fù)雜的，既有各機(jī)臺之間捻度不勻的存在，又有在同一臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上左右兩側(cè)所紡紗條出現(xiàn)捻度不勻，而且各紡紗器所紡紗條也存在捻度不勻，甚至即使是同一個紡紗器所紡紗條，前后各段之間也存在著捻度差異。紗條上產(chǎn)生捻度不勻的原因如下。
1.紡杯轉(zhuǎn)速
從理論上講，紡杯每旋轉(zhuǎn)一周在紗條上應(yīng)施加一個捻度(回)，若紡杯的轉(zhuǎn)速在單位時間內(nèi)快慢發(fā)生變化，那么，施加在紗條上的捻度也必然會產(chǎn)生差異。紡杯轉(zhuǎn)速快慢變化越大，反映在紗條上捻度的差異也就越大。引起紡杯轉(zhuǎn)速發(fā)生快慢變化的因素有：
(1)傳動紡杯龍帶的質(zhì)
(2)傳動紡杯龍帶的張力：在傳動紡杯龍帶質(zhì)量相同的情況下，龍帶張力越大，其滑溜系數(shù)越小，傳動效率越高，紡杯的轉(zhuǎn)速越快；反之，龍帶的張力越小，其滑溜系數(shù)越大，傳動效率越低，紡杯的轉(zhuǎn)速越慢。傳動紡杯龍帶的張力差異越大，紡杯的轉(zhuǎn)速快慢懸殊也越大，加捻效率懸殊也越大。
(3)龍帶壓輪的壓力：傳動紡杯龍帶的壓輪和所有壓輪的鋼板彈簧，在加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量均較好的情況下，壓輪對龍帶始終保持著恒定的壓力，因而，對紡杯的傳動軸有良好接觸性和摩擦力，從而達(dá)到較高的傳動效率，可有效避免各紡杯轉(zhuǎn)速快慢產(chǎn)生較大的差異。
(4)紡杯軸承的質(zhì)量及潤滑：若紡杯軸承的制造質(zhì)量、裝配質(zhì)量及潤滑質(zhì)量較好時，在相同傳動條件下，其旋轉(zhuǎn)速度必然快；若紡杯軸承的制造質(zhì)量、裝配質(zhì)量及潤滑質(zhì)量這三個條件存在較大差異，其紡杯轉(zhuǎn)速的快慢也必然懸殊較大。
(5)紡杯的安裝位置：若紡杯在補(bǔ)加潤滑脂后的安裝過程中，沒有
把固定紡杯軸承的頂頭螺絲旋緊，將造成紡杯軸承發(fā)生前后竄動；若在安裝紡杯時，沒有使用紡杯定位工具，將造成紡杯口凸出密封蓋而與輸棉通道發(fā)生輕微的摩擦。這兩種情況都會造成紡杯轉(zhuǎn)速減慢，影響加捻效串。
2.引紗速度
引紗遭度的快慢與紗條上捻度的多少有著密切的因果關(guān)系。若各臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的引紗速度不一樣，則各臺車所紡出的紗條之間就會產(chǎn)生捻度差異，進(jìn)而造成捻度不勻。所以，應(yīng)盡量保持各機(jī)臺間的引紗速度一致。
3.加捻機(jī)件的工作狀態(tài)及質(zhì)量
轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)生捻度不勻的另一個主要原因是加捻機(jī)件本身的質(zhì)量及其工作狀態(tài)的好壞，其中包括阻捻頭弧面的光
(1)阻捻頭弧面光潔度：阻捻頭弧面光潔度是影響紗條捻度形成及傳遞的主要原因之一，而阻捻頭弧面的硬度及光潔度又受鋼材、加工質(zhì)量、熱處理質(zhì)量等因素的影響，因此，阻捻頭弧面光潔度不可能是一樣的。弧面光潔度好的阻捻頭，其捻損就小些，弧面光潔度差的阻捻頭，其捻損就大些。由于在紡紗過程中，紗條始終與阻捻頭的弧面保持接觸而產(chǎn)生強(qiáng)烈地摩擦，運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)時間一長，其中硬度較低的阻捻頭弧面，就會產(chǎn)生不同程度的波紋。波紋較淺的，其捻損就小些，而波紋較深的，其捻損就大些。捻損的差異會造成加捻效率的差異，最終導(dǎo)致產(chǎn)生捻度不勻。
(2)阻捻頭的規(guī)格、型號：有的轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)廠家，沒有認(rèn)識到阻捻頭對成紗捻度不勻所產(chǎn)生的重要影響，因而對阻捻頭的選配不慎重。有的廠家用幾臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡?fù)痪€密度紗條，但各機(jī)臺所用阻捻頭的規(guī)格、型號不一致。更有甚者，在同一臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上使用不同直徑(22mm或15mm)的阻捻頭。有的轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)廠家，為了節(jié)省配件費(fèi)用，當(dāng)阻捻頭弧面已磨出波紋需更換時，不是采取整臺車一起更換，而是采取個別更換方式。這些都必然造成在同一臺車上阻捻頭的新舊程度參差不齊，捻損必然存在較大差異，最終導(dǎo)致紗條產(chǎn)生較大的捻度不勻率。
(3)紡杯凝棉槽磨損：紡杯凝棉槽是傳遞捻度的重要場所，若紡杯凝棉槽內(nèi)很光潔，摩擦阻力必然較小，有利于捻度的形成和傳遞；若紡杯凝棉槽已被磨出凹凸不平的溝槽，增加了棉纖維和凝棉槽之間的摩擦阻力，將對捻度的形成和傳遞起到阻礙作用。另外，由于紡杯本身的硬度不一樣，所磨出溝槽的深淺也不一樣，最終造成紗條捻度存在一定的差異。
(4)引紗膠輥嚴(yán)重起槽或失效：轉(zhuǎn)杯紡紗條的加捻范圍，應(yīng)該從阻捻頭至引紗羅拉(膠輥)這一主要區(qū)段。若引紗膠輥嚴(yán)重起槽或失效，將會對紗條失去應(yīng)有的握持作用，使紗條的加捻范
轉(zhuǎn)杯紡紗條上所產(chǎn)生的捻度不勻，除與上述幾種主要因素有關(guān)外，還與組成紗條棉纖維的密度、紗條截面形狀、紡杯內(nèi)負(fù)壓高低、一些轉(zhuǎn)動機(jī)件的功能衰退等因素有一定的關(guān)系。
二、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生強(qiáng)力不勻的原因
若紗條的強(qiáng)力不勻太大，一方面會使紗條的斷頭率增高，另一方面還要影響織造效率，并且還會降低織物的牢度。所以，強(qiáng)力不勻率是考核轉(zhuǎn)杯紡成紗質(zhì)量的一個重要物理指標(biāo)。在一般情況下，轉(zhuǎn)杯紡
的成紗質(zhì)量要求單紗強(qiáng)力不勻變異系數(shù)在6.5%—7.5%。但有的廠家單紗強(qiáng)力變異系數(shù)在11%以上，以正牌58.3tex紗為例，單紗強(qiáng)力高的可達(dá)920cN，強(qiáng)力低的僅有550cN。一般情況下，單紗強(qiáng)力高低相差100—180cN屬正常情況，但有的廠家單紗強(qiáng)力高低之間相差300cN以上。在配棉質(zhì)量相同、工藝條件一樣的情況下，單紗強(qiáng)力懸殊大有以下因素。
1.配棉與混棉對強(qiáng)力不勻的影響
日常生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)廠家既要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又要盡可能降低配棉成本。因而，就把不同等級、不同質(zhì)量的原棉(生棉)和再用棉擺在一起，供圓盤抓包機(jī)的打手抓取。隨后經(jīng)清棉工序各單機(jī)的開松、混和、除雜做成棉卷。棉卷又經(jīng)梳棉機(jī)的分解、混和與梳理加工成生條。生條又經(jīng)過兩道并條機(jī)的并合，最終加工成可供轉(zhuǎn)杯紡工序使用的熟條。原棉經(jīng)過以上多工序的加工后，熟條各段間的棉纖維質(zhì)量應(yīng)該是一樣或接近的，紡出紗條后其強(qiáng)力也應(yīng)相差不大。但從棉卷至生條約有100倍的牽伸，從熟條到紗條又有100倍左右的牽伸，也就是說從棉卷至紗條約有萬倍的牽伸。在如此大的牽伸倍數(shù)及分離作用下，要想使紗條上每一段纖維的質(zhì)量，如纖維長度、雜質(zhì)含量、棉結(jié)數(shù)量完全保持一致是不可能的。由于配棉和混棉的原因，造成紗條各段之間纖維質(zhì)量及組成紗條狀況存在一定差異，這必然對以后成紗的強(qiáng)力不勻
2.捻度不勻?qū)?qiáng)力不勻的影響
在規(guī)定的捻系數(shù)(捻度)范圍內(nèi)，紗條單位長度內(nèi)的捻度越多，紗條的強(qiáng)力也就越高。紗條上的捻度若較多，紗條上纖維之間的抱合力、摩擦力就比較大，其強(qiáng)力也就比較高，否則紗條的強(qiáng)力就比較低。這說明捻度不勻?qū)啑l的強(qiáng)力不勻是有一定影響的，兩者之間有因果關(guān)系。
3.紗條條干好壞對強(qiáng)力不勻的影響
若成紗的條干水平比較好，表明紗條前后各段內(nèi)纖維分布比較均勻，在其他因素，如捻度、纖維質(zhì)量相同或相近時，其強(qiáng)力是比較均勻的。若紗條的條干不好，也就是紗條前后各段內(nèi)纖維分布不均勻，纖維比較多的那段紗條上，其抱合力及摩擦力都比較大，因而強(qiáng)力也比較高；相反，纖維分布少的那段紗條的強(qiáng)力就較低。當(dāng)紗條受外力拉伸時，首先從紗條較細(xì)處斷裂，紗條的條干越差，粗細(xì)節(jié)越多，粗節(jié)與細(xì)節(jié)懸殊越大，其強(qiáng)力不勻也越大。
4.棉結(jié)、雜質(zhì)對強(qiáng)力不勻的影響
轉(zhuǎn)杯紡的紗條中，若存在大量棉結(jié)和雜質(zhì)顆粒，將影響紗條中纖維之間的聯(lián)系，減小纖維間的抱合力，進(jìn)而影響紗條的強(qiáng)力。又因?yàn)槊藿Y(jié)和雜質(zhì)在紗條上的分布不可能是均勻的，所以也就影響了紗條的強(qiáng)力不勻。
通過以上分析可知，若生產(chǎn)中所用原棉質(zhì)量比較好、成紗條干比較好、捻度分布比較均勻、紗條上棉結(jié)和雜質(zhì)比較少，則紗條的強(qiáng)力一定比較高，并且強(qiáng)力也比較均勻。影響紗條強(qiáng)力因素集中的越多，對紗條的強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻影響也就越大。
三、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生重量不勻的原因
重量不勻是轉(zhuǎn)杯紡紗條每100m長度內(nèi)重量變異系數(shù)(CV值)的簡稱，它是考核轉(zhuǎn)杯紗長片段粗細(xì)均勻度的一項(xiàng)物理指標(biāo)。同一線密度紗條在單位長度內(nèi)的重量(粗細(xì))應(yīng)基本上是一樣的，但在日常生產(chǎn)中，由于種種因素，會使紗條之間的重量存在一定差異。質(zhì)量較好的轉(zhuǎn)杯紗重量不勻變異系數(shù)在1%—1.5%，質(zhì)量較差的轉(zhuǎn)杯紗的重量不勻變異系數(shù)可達(dá)5%以上。重
1.不同機(jī)臺紡出紗條產(chǎn)生重量不勻的原因
(1)實(shí)際牽伸倍數(shù)之間有差異：在由棉條紡成紗條的過程中，各機(jī)臺實(shí)際牽伸倍數(shù)存在一定差異。雖然各機(jī)臺的工藝設(shè)計(jì)是一樣的，但各機(jī)臺機(jī)械狀況、牽伸、傳動效率難免存在著一定差異，因而影響到實(shí)際牽伸倍數(shù)，所以會造成各機(jī)臺紡出紗條輕重存在一定差異。
(2)棉條本身重量不勻的影響：在運(yùn)轉(zhuǎn)班生產(chǎn)管理上，有很多轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)企業(yè)采取定臺供應(yīng)棉條的方法，即某臺并條機(jī)所生產(chǎn)的棉條，固定供應(yīng)給某幾臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)使用。若各并條機(jī)所生產(chǎn)的棉條之間存在較大的重量不勻，就必然影響紗條的重量不勻。
(3)分梳輥齒條鋒利度的影響：各機(jī)臺分梳輥使用時間的長短有差異，因此，齒尖的磨損程度不同，齒的鋒利度也不一樣。鋒利度好的分梳輥對纖維的握持、控制能力強(qiáng)，鋒利度差的分梳輥對纖維的握持、控制能力差。在這種情況下，纖維容易被排雜氣流吸走一部分(即產(chǎn)生落白現(xiàn)象)，造成各機(jī)臺之間紗條輕重不一樣。
(4)工藝負(fù)壓氣流的影響：有些轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)企業(yè)的地道設(shè)計(jì)不合理，造成各機(jī)臺之間的工藝負(fù)壓高低懸殊較大。靠近抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)工藝負(fù)壓偏高，而遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)工藝負(fù)壓偏低。當(dāng)工藝負(fù)壓偏低時，紡杯內(nèi)的負(fù)壓也偏低，相對來說，排雜負(fù)壓氣流提高了，即會把分梳腔中一些棉纖維吸走，產(chǎn)生落白現(xiàn)象，使紗條偏輕；而工藝負(fù)壓偏高的機(jī)臺，不會產(chǎn)生上述情況。因此，會造成機(jī)臺之間紗條出現(xiàn)有輕有重現(xiàn)象。
2.不同紡紗器紡出紗條產(chǎn)生重量不勻的原因
不同紡紗器紡出紗條出現(xiàn)輕重不勻現(xiàn)象，是轉(zhuǎn)杯紡紗條最普遍、最常見的情況，出現(xiàn)這種情況的原因比較多，也比較復(fù)雜。
<(2)紡紗器密封性不同：由于各紡紗器的密封性不一樣，或紡紗器的鎖距調(diào)整不一致，或者因各紡紗器之間傳動效率存在差異，將造成各紡杯內(nèi)負(fù)壓相差懸殊。當(dāng)紡杯內(nèi)的負(fù)壓偏低時，分梳輥齒端所握持的纖維，會被排雜負(fù)壓氣流吸走一部分，造成紗條偏輕；而紡杯內(nèi)負(fù)壓較高的紡紗器，纖維不會被排雜負(fù)壓氣流吸走，這樣就會造成紗條之間的重量不勻而存在差異。
(3)排雜玻璃管位置調(diào)整不一致：排雜玻璃管與紡紗器排雜口之間的間隙調(diào)整不一致，若有一部分排雜玻璃管與紡紗器排雜口之間的間隙太小，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又偏低，這時排雜玻璃管內(nèi)的負(fù)壓氣流便會把分梳腔中的纖維吸走一部分而使紗條偏輕。
(4)分梳輥齒條磨鈍：若同一臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上的分梳輥有部分齒尖被磨鈍，并未及時更換，則磨鈍的分梳輥就握持不住纖維。在這種情況下，纖維就會被排雜玻璃管內(nèi)的負(fù)壓氣流吸走一部分，使紗條偏輕。
(5)紡紗器工作狀態(tài)不良：紡紗器工作狀態(tài)不良，如給棉羅拉轉(zhuǎn)動不靈活、給棉斜齒輪吸盤與隔磁銅片間有油污、給棉板或給棉羅拉下有較多積花、個別紡紗器的給棉電磁離合器電壓低于22.5V會造成給棉不正常或給棉偏慢，而使紡出的紗條偏輕。
3.同一根紗條各段之間產(chǎn)生重量不勻的原因
(1)值車工操作原因：值車工在換棉條時過分地?fù)鍓海姑迼l之間產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。若某段棉條被相鄰棉條粘去一部分，其所紡出的紗條就偏輕，而多粘棉條紡出的紗條就偏重。另一方面，棉條經(jīng)過分撳壓后產(chǎn)生的相互間粘連，增加了棉條輸送時的阻力，導(dǎo)致產(chǎn)生意外牽伸而使某段紗條偏輕。
(2)值車工包棉條的技術(shù)原因：值車工包棉條技術(shù)欠佳，在換棉條包頭時，使搭頭處產(chǎn)生一個大粗節(jié)，粗節(jié)越長、越粗，對紗條重量不勻的影響越大。
(3)
(4)棉條本身各段間存在重量不勻：若同一筒棉條各段之間存在較大的重量不勻，當(dāng)紡成紗條之后，紗條各段之間也必然產(chǎn)生較大的重量不勻。
四、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生粗節(jié)的原因
粗節(jié)是轉(zhuǎn)杯紡在日常生產(chǎn)過程中最常見的，也是最容易出現(xiàn)的一種紗疵。普通粗節(jié)一般是所紡紗條粗度的3—4倍，長度在15-30mm，有的粗節(jié)長度甚至可達(dá)60—80mm。粗節(jié)的存在一方面嚴(yán)重影響成紗的質(zhì)量，另一方面還會引發(fā)紗條斷頭而影響產(chǎn)量，同時還要影響織物的質(zhì)量。因此，預(yù)防和減少紗條產(chǎn)生粗節(jié)，對成紗質(zhì)量、產(chǎn)量以及確保織物質(zhì)量都是十分必要的。轉(zhuǎn)杯紡紗紗條產(chǎn)生粗節(jié)的幾種主要情況及原因如下：
1.有規(guī)律性的粗節(jié)
這種粗節(jié)出現(xiàn)在紗條上，一般都有較強(qiáng)的規(guī)律性，其節(jié)距等于紡杯凝棉槽的周長，形狀基本一致，均為棗核狀，如圖3—4所示，D為紡杯凝棉槽直徑。產(chǎn)生這種粗節(jié)一般有以下幾種原因：
(1)紡杯凝棉槽內(nèi)有一個較大的積灰瘤：在正常情況下，經(jīng)開松梳理后的棉纖維，跟隨負(fù)壓氣流進(jìn)入紡杯以后，應(yīng)均勻地分布在紡杯的凝棉槽內(nèi)。但當(dāng)紡杯凝棉槽的某處有一個較大的積灰瘤時，進(jìn)入紡杯凝棉槽的棉纖維在疊加并合運(yùn)動過程中，會被積灰瘤阻擋而聚集成粗節(jié)。紡杯每旋轉(zhuǎn)一周，在紗條上就會產(chǎn)生一個粗節(jié)，并且積灰瘤越大所形成的粗節(jié)也越大。
(2)紡杯口不圓整或出現(xiàn)裂紋：在日常生產(chǎn)過程中，若紡杯口發(fā)生嚴(yán)重變形或杯口出現(xiàn)小裂紋，從輸棉通道轉(zhuǎn)移出來的棉纖維，便會在杯口產(chǎn)生積聚形成纖維束；而當(dāng)纖維束進(jìn)人紡杯凝棉槽后，會被加捻在紗條中成為粗節(jié)。紡杯每旋轉(zhuǎn)一周，在紗條上即出現(xiàn)一個粗節(jié)。
(3)紡杯滑移面有毛刺或粘附物：當(dāng)紡杯的滑移面有毛刺或
2.無規(guī)律粗節(jié)
在轉(zhuǎn)杯紡所紡出的紗條上幾米或十幾米，甚至上百米出現(xiàn)一個粗節(jié)，并且粗節(jié)的大小和形狀各不相同；這種粗節(jié)有時固定在某一個紡紗器所紡出的紗條上，有時又出現(xiàn)在較多紡紗器甚至幾乎所有紡紗器紡出的紗條上。這對成紗質(zhì)量影響很大，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益乃至聲譽(yù)的影響也很大，因此，應(yīng)引起企業(yè)的重視。產(chǎn)生粗節(jié)的主要原因有以下幾點(diǎn)：
(1)個別紡紗器產(chǎn)生無規(guī)律粗節(jié)的原因：
①分梳輥若有倒齒或彎齒就會發(fā)生勾掛纖維(掛花)現(xiàn)象。當(dāng)勾掛纖維聚到一定多而形成纖維束的時候，纖維束就會隨負(fù)壓氣流脫離分梳輥而進(jìn)入紡杯，被加捻在紡條中而形成粗節(jié)。原先產(chǎn)生的掛花脫離后，又會形成新的掛花，這時紗條上就會反復(fù)出現(xiàn)粗節(jié)。
②輸棉通道入棉口所鑲嵌鋼針的下端若存在縫隙(圖3—5)或橡膠密封圈有破損、粘接處出現(xiàn)毛刺均會產(chǎn)生掛花現(xiàn)象。當(dāng)所掛的花被負(fù)壓氣流吸進(jìn)紡杯后，即加捻在紗條中而形成粗節(jié)。縫隙或毛刺越大，所產(chǎn)生的粗節(jié)也越大，產(chǎn)生粗節(jié)的機(jī)會也越多。
③給棉板與給棉羅拉的隔距太大或給棉板的壓力太小，失去了對棉條應(yīng)有的握持與控制作用。在這種情況下，當(dāng)分梳輥對纖維抓取時，就有束狀或小塊狀的纖維被拽拉下來而進(jìn)入紡杯凝棉槽，被加捻在紗條中形成粗節(jié)。
④給棉板前端凹槽到分梳腔對面的距離應(yīng)是68.5mm±0.1mm(圖4—39)，這時給棉板與給棉羅拉配合作用最好，對棉條的控制能力最強(qiáng)。若給棉板后移就增大了分梳輥對棉條的抓取距離，從而減小了給棉板對棉條的控制能力，當(dāng)有塊狀或束狀纖維被分梳輥?zhàn)ト∠聛砗螅氵M(jìn)入紡杯凝棉槽被加捻在紗條中而形成粗節(jié)。
⑤給棉板在偏心銷上應(yīng)能靈活擺
以上幾種情況都會使分梳輥在抓取棉條時，產(chǎn)生拽拉而不是分梳現(xiàn)象。被拽拉下來的棉束加捻在紗條中即是粗節(jié)，因棉束的大小各不相同，所形成粗節(jié)的大小也就各不一樣。
⑥若紡紗器各補(bǔ)風(fēng)孔(口)，尤其是上蓋板(罩殼底座)補(bǔ)風(fēng)腔內(nèi)存有積花，且不能及時地被清理掉，就有可能隨著補(bǔ)風(fēng)負(fù)壓氣流進(jìn)入紡杯，被加捻在紗條中而形成粗節(jié)。
⑦若紡杯內(nèi)的負(fù)壓偏低、值車工的接頭技術(shù)又欠佳，當(dāng)紗條出現(xiàn)斷頭或清掃紡杯后，在接頭處必然會產(chǎn)生一個又粗又長的一段大粗節(jié)。
(2)較多(或全部)紡紗器產(chǎn)生無規(guī)律粗節(jié)的原因：
①轉(zhuǎn)杯紡所用棉條的回潮率應(yīng)在6.5%～8.5%，車間內(nèi)相對濕度應(yīng)在60%左右，這有利于棉纖維的分梳、轉(zhuǎn)移以及雜質(zhì)的排除。若棉條的回潮率超過10%、車間內(nèi)的相對濕度高于80%，分梳輥及其他紡紗機(jī)件就會粘連棉纖維而出現(xiàn)掛花現(xiàn)象。當(dāng)所掛的花進(jìn)入紡杯凝棉槽后，又被加捻在紗條中即形成粗節(jié)。棉條回潮率越大、生產(chǎn)車間相對濕度越高，產(chǎn)生粗節(jié)的機(jī)會就越多，產(chǎn)生粗節(jié)的范圍也就越廣。
②若棉條的回潮率太大、生產(chǎn)車間相對濕度太高，從棉條中被分離出來的短絨和灰塵就不容易被及時排除而聚集在紡杯的排氣孔周圍，如圖3—6所示。聚集的短絨一方面影響紡杯對氣流的排泄作用，降低了紡杯內(nèi)的負(fù)壓，為粗節(jié)形成留下便利條件；另一方面聚集在排氣孔周圍的短絨和灰塵，容易掉落在紡杯凝棉槽內(nèi)而被加捻在紗條中形成粗節(jié)。
因棉條的回潮太大、車間相對濕度太高原因產(chǎn)生的粗節(jié)有兩個特點(diǎn)：粗節(jié)不是固定在某幾個紡紗器所紡出的紗條上，而是范圍相當(dāng)廣泛，甚至涉及每
③按要求供給轉(zhuǎn)杯紡工序使用的棉條，應(yīng)該是棉纖維分解度良好、排列有序，但實(shí)際情況是一般都摻人相當(dāng)數(shù)量的低級棉及再用棉。如果清棉和梳棉工序的開松、梳理不能充分地發(fā)揮作用，則在棉條中就難免存在硬棉塊或大棉束，并條工序也有可能夾雜著一些絨板花。當(dāng)紡紗器的工作狀況不好時，硬棉塊或大棉束便不容易被分梳開，仍保持著小塊狀或大束狀而被加捻在紗條中成為粗節(jié)。
④由于分梳輥使用時間太長又末及時返修，則分梳輥的齒端磨出溝槽而勾掛棉纖維。當(dāng)勾掛的棉纖維越聚越多形成棉束時，棉束便跟隨負(fù)壓氣流進(jìn)入紡杯被加捻在紗條中形成粗節(jié)。分梳輥齒端被磨出的溝槽越深形成粗節(jié)的機(jī)會越多，粗節(jié)也越大。
五、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生棉結(jié)、毛羽的原因
影響轉(zhuǎn)杯紡紗條外觀質(zhì)量常見的紗疵還有棉結(jié)、毛羽及雜質(zhì)。棉結(jié)和毛羽不僅會降低紗條的強(qiáng)力，而且對織物質(zhì)量也會造成不良影響。因此，應(yīng)盡量減少棉結(jié)和毛羽。
1.棉結(jié)的產(chǎn)生原因
所謂棉結(jié)就是在原棉中或在紡紗過程中，有少量棉纖維纏繞糾結(jié)后未被分解、梳理開，形成小的團(tuán)狀或粒狀而被加捻在紗條中。棉結(jié)大多數(shù)都附著在紗條的表面，如圖3—7所示。產(chǎn)生棉結(jié)的原因有：
(1)原棉中含有較多的剝桃棉、僵瓣棉及成熟度較差的低級棉。這些原棉在軋花過程中不易被開松形成棉絮，而以束狀或片狀存在于原棉中。在清棉、梳棉工序中，這些束狀或片狀棉纖維，又未被梳理開或排除，而被加捻在紗條中。
(2)轉(zhuǎn)杯紡所用原料中，一般都摻入一定量的斬刀花、車肚花、破籽花，這些回用棉中含有較多的棉結(jié)。紡紗過程中，這些棉結(jié)未被排除，再加上新形成的棉結(jié)而被加捻在紗條中。
(3)在清棉工序中，由于操作、工藝、風(fēng)量等原因，棉纖維不能及時地通過各單機(jī)轉(zhuǎn)移出去而停留在棉箱中，長時間被打手打擊翻滾
(4)若分梳機(jī)件鈍化，如轉(zhuǎn)杯紡分梳輥齒條或梳棉機(jī)蓋板針布、錫林、道夫齒尖不鋒利或有倒齒、彎齒存在，在分梳過程中，棉纖維不能及時地被轉(zhuǎn)移出去，而浮在分梳機(jī)件的表面，并與相關(guān)機(jī)件發(fā)生多次揉搓，使原先平直的棉纖維扭結(jié)后而成為棉結(jié)。
(5)若輸棉通道不光潔，如梳棉機(jī)圈條盤通道以及并條機(jī)導(dǎo)條板、圈條盤通道不光潔或表面有較多棉蠟，棉纖維經(jīng)過時被卷曲而形成棉結(jié)。
(6)原棉含水率或棉條回潮率太大，生產(chǎn)車間相對濕度又偏高，使棉纖維發(fā)生粘連現(xiàn)象而不易被分解、梳理開，它們極易形成卷曲的團(tuán)狀而被加捻在紗條中。
2.毛羽產(chǎn)生的原因
毛羽就是在紗條表面顯露著較多的棉纖維，從黑板條干上看如同紗條上長滿了絨毛，如圖3—8所示。轉(zhuǎn)杯紡紗條上產(chǎn)生較多毛羽有以下幾種原因：
(1)原料中含有較多的短纖維，清棉和梳棉工序沒能把這些短纖維清除，因此熟條中仍殘存著較多的短纖維。在轉(zhuǎn)杯紡紡紗過程中，這些短纖維不可能像長纖維那樣，首尾順從地被加捻在螺旋狀的紗條中，而是橫七豎八地刺出而暴露在紗條表面。
(2)紡杯凝棉槽中充塞著雜質(zhì)和灰塵，須條加捻時在雜質(zhì)環(huán)上滾動。由于雜質(zhì)環(huán)表面比較粗糙，對棉纖維的收斂性差，因此造成部分棉纖維的首尾裸露在紗條表面。
(3)阻捻頭的弧面被磨毛出現(xiàn)溝槽，紗條在加捻過程中與阻捻頭弧面接觸后，不能有效地把棉纖維包裹在紗條中，反而把棉纖維從紗條中“拽拉”出來而暴露在紗條表面。
(4)由于紡杯內(nèi)的負(fù)壓偏低，減小了紡杯凝棉槽內(nèi)棉纖維的抱合力，使紗條增加了膨松度，造成一些棉纖維的首尾未能被加捻在紗條中。
(5)由于棉條的回潮率太小、生產(chǎn)車間內(nèi)的相對濕度又較低，因此紡紗過程中，棉纖維與一些高速旋轉(zhuǎn)機(jī)件發(fā)生摩擦而產(chǎn)生靜電。由于靜電荷相互排斥或吸附，干擾棉纖維的有序排列，使一部分棉纖維的首尾凸出在紗條表面。
(6)在槽筒式卷繞機(jī)型中，若膠木槽筒的凹槽發(fā)毛或有破邊，在卷繞過程中槽筒壁便會把紗條拉毛。
六、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生雜質(zhì)的原因
雜質(zhì)是指在轉(zhuǎn)杯紡紡出的紗條上星星點(diǎn)點(diǎn)地分布著很多小黑點(diǎn)，因此很多轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)廠家把其稱為“芝麻紗”，如圖3—9所示。雜質(zhì)對成紗的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都會產(chǎn)生不良影響。
雜質(zhì)會引起紡紗時紗條斷頭，降低生產(chǎn)效率和制成率，對織造和染整質(zhì)量也會產(chǎn)生不良影響。轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生的大量雜質(zhì)，一般有以下幾種情況：
1.所有機(jī)臺紡出紗條雜質(zhì)均較多的原因
(1)原料中摻入的再用棉，如車肚花、破籽花數(shù)量較多、比例較大，經(jīng)過多次反復(fù)回用，所含的雜質(zhì)比較多，紡成紗條后紗條上的雜質(zhì)也就比較多。
(2)使用質(zhì)量較差的原棉，多由軋花廠下腳籽棉軋制而成。原棉中含有較多的棉葉碎片、棉鈴碎殼、棉株皮屑以及其他雜質(zhì)而被紡在紗條中。
(3)生產(chǎn)車間相對濕度太大、棉條回潮率太高，雜質(zhì)不易從棉纖維中分離出來而被加捻在紗條中。
(4)清棉、梳棉工序的除雜效率較低，沒能把應(yīng)排掉的雜質(zhì)排除，因而半成品棉條內(nèi)的雜質(zhì)偏高，最終造成紗條上的雜質(zhì)偏多。
2、某臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡出紗條雜質(zhì)偏多的原因
(1)排雜風(fēng)機(jī)反方向旋轉(zhuǎn)，降低了排雜風(fēng)量及排雜總管內(nèi)的負(fù)壓，影響了排雜效果，造成各紡紗器分離出來的雜質(zhì)無法/頃利地被排除。
(2)集雜箱上調(diào)節(jié)風(fēng)量的擋板未拉開，雜質(zhì)無法排走，都集中在集雜箱的管道中，影響各紡紗器的排雜作用。
(3)靠近排雜風(fēng)機(jī)的排雜總管被堵塞。
(4)集雜袋中的雜質(zhì)未及時掏除而積存太多，造成排雜氣流受阻，雜質(zhì)無法順利地排走。
(5)集雜箱內(nèi)的集雜袋太長，把車尾箱通向地道的排風(fēng)口堵塞，造成排雜氣流受阻，影響各紡紗器的排雜作用。
(6)分梳輥齒尖磨禿或分梳輥轉(zhuǎn)速太低，使夾裹在棉纖維中的雜質(zhì)不能有效地被分離出來并排除掉。
3.某個紡紗器紡出紗條雜質(zhì)偏多的
(1)缺少排雜玻璃管或排雜玻璃管已損壞。
(2)排雜玻璃管被雜質(zhì)堵塞(尤其是帶有細(xì)腰的排雜玻璃管)，紡紗器所排出的雜質(zhì)無法排走，而是隨工藝負(fù)壓氣流進(jìn)入紡杯被加捻在紗條中。
(3)排雜玻璃管與排雜口之間距離太大或上下、左右位置偏移太多，削弱了排雜玻璃管內(nèi)負(fù)壓氣流的作用，造成排雜困難。
(4)紡紗器本身的排雜通道不光潔，易被雜質(zhì)堵塞，因此從分梳腔中分離出來的雜質(zhì)無法排掉，而是隨工藝負(fù)壓氣流進(jìn)入紡杯被加捻在紗條中。
為了減少或避免產(chǎn)生雜質(zhì)紗，最好在排雜玻璃管前端加裝橡膠套，將其與紡紗器的排雜口銜接。加裝橡膠套的好處有：可使轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上所有紡紗器的排雜口至排雜玻璃管之間的距離保持一致，使其排雜效果也趨于一致；可有效地避免因排雜玻璃管安裝位置不妥而被擠壓破損。
排雜玻璃管前端加裝橡膠套也有不足之處，即排雜玻璃管被雜質(zhì)堵塞后不易被發(fā)現(xiàn)，且處理也比較困難。
七、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生黑灰紗的原因及消除方法
黑灰紗，有的廠也稱作“煤灰紗”或“鋁灰紗”。在轉(zhuǎn)杯紡紗條上，偶爾會產(chǎn)生一段長0.5～1.2m、含有黑顏色的紗條。一般情況下，在轉(zhuǎn)杯紡所紡出紗條中，或多或少地存在著一些黑灰紗，但由于轉(zhuǎn)杯紡紗線多數(shù)用于織造深顏色織物(如牛仔布、燈芯絨底布等)，因此，紗條中所存在的黑灰紗不易被發(fā)現(xiàn)。但是，如果用帶有黑灰紗的轉(zhuǎn)杯紗織造白坯布、被單布及本色或淺色織物，這些黑灰紗在布面上就十分明顯，將嚴(yán)重影響織物的質(zhì)量。
由于黑灰紗出現(xiàn)沒有一定規(guī)律，所以，難以預(yù)防和查找原因，往往會給轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)廠家?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟(jì)損失。
(一)黑灰紗的產(chǎn)生原因
1.同段黑灰色深淺相同，不同段深淺略有不同
帶有黑灰的紗條段比原來的紗條略粗一點(diǎn)，粗細(xì)和長短沒有一定規(guī)律，且這段黑灰紗的顏色深淺自始至終是一樣的。但各段黑灰紗的顏色深淺又略有不同，這是由以下幾種原因所造成的
(1)在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)中，每個紡杯都如同一個小的排氣風(fēng)扇，每個紡杯每秒鐘要向外界排出2.6-3.2L的空氣，若有多臺轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，則會使轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上空形成高負(fù)壓區(qū)域。氣壓為了達(dá)到平衡，要由周圍的空氣補(bǔ)充被紡杯和排雜風(fēng)機(jī)排走的空氣。在空氣流動的過程中，難免將含有大量灰塵和飛花的混合物吹落到棉條上。
(2)如果轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的上部有空調(diào)送風(fēng)管道，風(fēng)道內(nèi)或出風(fēng)口處含有大量飛花和灰塵的混合物，有時被空調(diào)管道內(nèi)的氣流吹下而落在棉條上。
(3)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的橫梁下或紡紗器底部，附著一些含有灰塵和短絨并呈小塊狀的混合物。當(dāng)設(shè)備維修工檢修設(shè)備時，把紡紗器下部的托盤拆掉后，這些塊狀灰塵和短絨的混合物極易掉落在機(jī)身下靠里排棉條桶的棉條上。
(4)分梳輥在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，龍帶盤的孔內(nèi)難免積存一些短絨和灰塵混合物。在檢修過程中，紡紗器受振動后，積存在龍帶盤孔內(nèi)的短絨和灰塵混合物極易落在棉條上。
(5)值車工做機(jī)臺清潔時，用扇子扇打，易把機(jī)身頂部含有灰塵的飛花或短絨混合物扇起而落到棉條上。
因?yàn)榛覊m和飛花或短絨混合物的體積各不相同、所含灰塵的多少也不一樣，所以經(jīng)開松、梳理紡成紗條后，這段黑灰紗的長短、粗細(xì)及顏色也各不一樣。但有一點(diǎn)是相同的，即比原紗條略粗了一點(diǎn)。
2.黑灰紗與原紗粗細(xì)相同，但顏色深淺不同且漸變
黑灰紗與原紗粗細(xì)一樣，但顏色的深淺不同，而且黑顏色又由深至淺直到消失。出現(xiàn)這種情況的原因如下：
(1)值車工接頭后，沒有把紗條放在引紗羅拉和膠輥之間。如有時會把紗條放在膠輥加壓臂和膠輥殼之間，這部分積有一些油污，當(dāng)紗條剛接觸油污時，紗條上粘有的油污較多，所以顏色較深；隨后油污逐漸被紗條帶走，所以顏色也逐漸變淺，直至消失。
(2)紡紗器罩殼的補(bǔ)風(fēng)濾網(wǎng)上積聚了很多灰塵。當(dāng)值車工揩擦補(bǔ)風(fēng)濾網(wǎng)時，積聚在濾網(wǎng)上的灰塵便會跟隨負(fù)壓氣流經(jīng)分梳腔，進(jìn)入紡杯而被加捻在紗條中。由于剛開始時灰塵比較多，
(二)黑灰紗的消除方法
為了減少或避免紗條上產(chǎn)生黑灰紗，日常生產(chǎn)中應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：
(1)定期打掃轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)車間的高空，把積存在房梁、日光燈罩、通風(fēng)管道上的灰塵、飛花清理干凈。
(2)定期清除空調(diào)管道內(nèi)的飛花及附著物，尤其是停用時間較長的空調(diào)管道，使用前一定要徹底地把積存物清除干凈。
(3)按平車、揩車周期清除積存在分梳輥龍帶盤孔內(nèi)及紡紗器和機(jī)身橫梁下的積花，并把紡紗器下的托盤裝好，缺少的應(yīng)補(bǔ)齊。
(4)值車工做機(jī)臺清潔工作時，嚴(yán)禁用扇子扇打。
(5)平揩車時，應(yīng)把棉條桶集中擺放整齊并用塑料布遮蓋，防止含有灰塵的飛花落到棉條上。
(6)值車工接頭后，一定要穩(wěn)妥地把紗條放在膠輥下，禁止將紗條放在膠輥加壓臂和膠輥殼之間。
八、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生螺紋紗(鋸齒紗)的原因及消除方法
在日常生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)螺紋狀紗條，通常把這種紗稱為螺紋紗。有人也把螺紋紗稱為“鋸齒紗”或“麻花紗”，如圖3—10所示。
紗條產(chǎn)生螺紋狀是常見現(xiàn)象，這是因?yàn)槊蘩w維經(jīng)過清棉、梳棉、并條工序加工成熟條后，纖維之間的排列基本上是平直的。當(dāng)熟條經(jīng)牽伸并在紡杯加捻后，原先排列平直的纖維也變成螺紋狀了。由于紗條粗細(xì)不同，在紗條上施加捻度(回)以后，棉纖維扭曲變形的程度存在一定差異，纖維扭曲變形大的紗條看上去就有螺紋感覺。
1.螺紋紗的特點(diǎn)
(1)紗條越粗，螺紋紗越明顯。這是因?yàn)榧啑l越粗，棉纖維扭曲變形越嚴(yán)重，棉纖維由原來的平直狀態(tài)改變?yōu)槁菪隣顟B(tài)，因此螺紋越明顯。螺紋紗最容易出現(xiàn)在58.3tex、83.3tex、97.2tex紗條上。
(2)所紡紗條較粗時，紡杯內(nèi)負(fù)壓越低，螺紋紗越明顯。因?yàn)榧彵瓋?nèi)負(fù)壓偏低時，紗條中纖維之間的抱合力減小，紗條比較
(3)紗條的條干越差，紗條的粗細(xì)部分懸殊越大，紗條的粗節(jié)處螺紋紗越明顯。因?yàn)榧啑l粗的部分棉纖維之間扭曲度大，而紗條較細(xì)處棉纖維的扭曲度小。
(4)回用棉比例越大，螺紋紗越明顯。因?yàn)榛赜妹薜睦w維一般都偏短，因此其剛性較大，加捻過程中收斂性及順從性差，阻礙了捻度向紗條心部滲透。此外，回用棉中的棉結(jié)較多，棉結(jié)暴露在紗條的表面，使螺紋紗較為顯現(xiàn)。
2.螺紋紗產(chǎn)生的原因
(1）紡?fù)黄贩N棉紗時，所有機(jī)臺或大多數(shù)紡紗器所紡出紗條上均有螺紋紗出現(xiàn)，一般是由工藝原因，如配棉成分(棉纖維質(zhì)量)、紡杯轉(zhuǎn)速、引紗速度、牽伸倍數(shù)、分梳輥轉(zhuǎn)速等多種因素湊在某個集結(jié)點(diǎn)所致。
(2)個別筒子紗上出現(xiàn)螺紋紗的原因有：
①紗杯轉(zhuǎn)速慢、紡杯內(nèi)負(fù)壓偏低。
②紡杯的凝棉槽嚴(yán)重起槽，使紗條產(chǎn)生較嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)。
③分梳輥有輕微掛花現(xiàn)象，使紗條產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)，粗節(jié)處便有螺紋紗。
④膠輥失效或嚴(yán)重偏心，使紗條加捻過程中產(chǎn)生較大的捻不勻。
3.螺紋紗對成紗質(zhì)量的影響
螺紋紗對成紗外現(xiàn)質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，但只要螺紋紗的強(qiáng)力能滿足織造工序使用要求，對織物質(zhì)量尚無影響。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)杯紗在織造前一般都要經(jīng)過漿染工序，經(jīng)漿染后，可基本消除或減輕螺紋狀。即使用帶有螺紋的紗條作緯紗直接織造牛仔布，對布面也不會產(chǎn)生大的影響，因?yàn)樗鼤簧钌慕?jīng)紗所掩蓋。如果用帶有螺紋的紗織造起絨織物，更不會對織物質(zhì)量造成不良影響，因?yàn)樵啑l已被拉毛并且被絨毛所覆蓋。
4.消除螺紋紗的方法
轉(zhuǎn)杯紡在日常生產(chǎn)過程中，為了減少和避免產(chǎn)生螺紋紗，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：
(1)紡制某種紗時，若所有機(jī)臺或較多紡紗器紡出紗條均出現(xiàn)螺紋紗，就應(yīng)對紡紗工藝做試驗(yàn)性的調(diào)整，如調(diào)整配棉成分、捻度、紡杯及分梳輥轉(zhuǎn)速等，在收到效果后再做全面調(diào)整。
(2)若個
(3)若引紗膠輥已失效或嚴(yán)重起槽，或偏心，應(yīng)把失效的膠輥修好或更換新膠輥。
九、轉(zhuǎn)杯紡紗條產(chǎn)生各種紗疵的綜合原因
轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)出的質(zhì)量較好紗條條干如圖3—11所示，轉(zhuǎn)杯紡成紗出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因如下。
1.配棉質(zhì)量差
轉(zhuǎn)杯紡紗若要有好的成紗質(zhì)量，首先要有相應(yīng)質(zhì)量的原棉作基礎(chǔ)。但有的轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)廠為了獲得高額的利潤，忽視了成紗質(zhì)量，一再降低配棉等級。所用原棉多為低級棉或加工質(zhì)量較差的原棉，這些原棉的纖維成熟度差、強(qiáng)力低、含雜高、水分含量高，且在紡紗時又摻人相當(dāng)數(shù)量的再用棉，這些再用棉的纖維偏短，所含雜質(zhì)、灰塵多，短絨率高，棉結(jié)多。將這些原料混合在一起紡紗，所紡出的棉紗必然會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題及缺陷。即使在紡紗過程中，采取一些提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)、工藝措施，也不能徹底解決問題、紡出質(zhì)量好的紗線。
2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不好
轉(zhuǎn)杯紡各工序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)好，是生產(chǎn)質(zhì)量好的轉(zhuǎn)杯紗的基礎(chǔ)條件之一。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的好與壞，應(yīng)從以下兩方面來評定。
(1)設(shè)備本身的制造質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。有些轉(zhuǎn)杯紡紗廠為了節(jié)省投資，購買非正規(guī)紡機(jī)廠制造的設(shè)備，這些設(shè)備使用的鋼材質(zhì)量、配件加工精度及質(zhì)量、熱處理質(zhì)量都存在一些問題，因此，設(shè)備本身就存在著“先天不足”的情況。
(2)有些轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)廠在日常生產(chǎn)過程中，不重視設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，過多壓縮設(shè)備維修資金，對出現(xiàn)問題和影響成紗質(zhì)量的主要機(jī)件，如分梳輥、紡杯、阻捻頭、龍帶及龍帶壓輪等，不能及時更換，使其帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，更談不上執(zhí)行必要的設(shè)備維修、保養(yǎng)制度。這就使原來先天不足的設(shè)備，后天又缺乏營養(yǎng)(維修保養(yǎng)工作)，因此難以紡出質(zhì)量好的轉(zhuǎn)杯紗。
3.生產(chǎn)管理、操作、維修技術(shù)不符合要求
在轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)過程中，即使有能滿足成紗質(zhì)量的原棉和良好的設(shè)備條件，但若缺少行之有效的管理制度和高素質(zhì)的技術(shù)人員、優(yōu)秀的值車工、優(yōu)秀的設(shè)備維修人員，也只能是望棉興嘆，無法紡出質(zhì)量好的紗線。一個好的轉(zhuǎn)杯紡車間現(xiàn)場應(yīng)該生產(chǎn)井然有序，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，值車工操作認(rèn)真、忙而不亂，車間環(huán)境清潔，房梁、地面、機(jī)臺上下無飛花雜物，用具、車輛擺放整齊。
(1)生產(chǎn)管理制度：生產(chǎn)管理制度包括班前班后會、交接班制度、清整潔制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度、安全生產(chǎn)管理制度、考核與獎罰制度等。
(2)對技術(shù)人員的要求：技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)棉紗品種質(zhì)量要求，深入了解倉庫原棉質(zhì)量情況及儲備數(shù)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、溫濕度及其他與生產(chǎn)有關(guān)的條件。根據(jù)上述情況合理地制定出一套既能保證棉紗質(zhì)量及產(chǎn)量要求，又能最大限度降低棉紗生產(chǎn)成本的最佳方案。如配棉比例，各工序主要機(jī)件的轉(zhuǎn)速、速比、隔距大小，引紗速度及牽伸倍數(shù)等。應(yīng)盡可能利用本廠的現(xiàn)有條件，紡出質(zhì)量好的棉紗。
(3)對值車工與落紗工的要求：應(yīng)有強(qiáng)烈的工作責(zé)任心，訓(xùn)練有素，技術(shù)嫻熟。不但能熟練掌握接頭、落紗、包條等基本功，還應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)。在日常生產(chǎn)中，能及時發(fā)現(xiàn)棉紗及半制品存在的質(zhì)量問題，并能掌握提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法與措施，還能及時處理設(shè)備上出現(xiàn)的小故障、小問題。
(4)對設(shè)備維修人員的要求：應(yīng)有熟練的維修技術(shù)，能掌握一些基礎(chǔ)理論知識。如設(shè)備的構(gòu)造、性能、傳動原理，每個零部件的作用與質(zhì)量要求。對設(shè)備出現(xiàn)的故障及影響成紗質(zhì)量的原因，能作出較準(zhǔn)確的分析與判斷，并能及時地維修處理。
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