排風轉杯紡紗機的工藝配置
在國內，自排風轉杯紡紗機占轉杯紡設備的80％左右。主要機型有：FA601A型(山西經緯紡織機械廠)、BD系列(ELITEX公司)、HS及HSL系列(TOYODA公司)、CR2型(上海二紡機公司)、CRl型(江蘇通州紡織機械廠、上海中外合資凱達公司)。下面介紹自排風轉杯紡紗機的工藝配置、工藝參數選擇與實例分析。
1分梳輥轉速與紡杯轉速
1．1 選擇分梳輥與紡杯轉速需考慮的要求(見表1)
在一般情況下，紡杯轉速提高后，在其他紡紗工藝不變的條件下，條子喂人速度相應加快，這就需要同時提高分梳輥轉速。若分梳輥轉速不變，會使棉條單位長度內纖維受到鋸齒開松的次數減少，從而降低纖維的開松度與分離度，但是分梳輥轉速不能過高，否則容易損傷纖維和影響纖維轉移。
1．2 分梳輥與紡杯常用轉速范圍(見表2)
從表2可看到，紡中號紗時，宜采用小直徑紡杯；紡粗號紗時，宜采用大直徑紡杯，紡杯轉速隨所紡號數變細而提高。分梳輥轉速隨所紡號數變粗而提高，這是分梳要求的需要。
1．3 實例分析
在FA601A型轉杯紡紗機上紡制58．3tex、捻系數為320純棉針織起絨紗。由于紡紗張力與紡杯轉速的平方成正比，低捻紗(捻系數為320)強力低，紡杯速度的變化對紡紗斷頭尤為明顯。我們用直徑66mm紡杯紡58．3tex純棉針織起絨紗，在三種紡杯轉速下測得的斷頭見表3。
紡杯轉速從30 000r／min增至35000r／min，斷頭增加40％；增至40000r／min，斷頭增加1．6倍。因此應適當降低紡杯轉速，采用30000r／min為宜。紡杯轉速適當降低，斷頭明顯減少，對產量影響不大。
需要注意的是，紡杯轉速降低，杯內負壓下降，見表4。
要保證紡杯密封圈處密封良好，工藝排風支風管出口處靜壓負值大于300Pa，
2紡紗號數與棉條定量以及給棉板與給棉羅拉間隔距
2．1給棉板與給棉羅拉間隔距
影響對纖維分梳能力的主要因素是：分梳輥轉移、給棉板與給棉羅拉間隔距、給棉板加壓。給棉板與給棉羅拉間隔距范圍為0．05mm-1．4mm，常用隔距O．07mm～O．25mm，給棉板加壓24N～28N。
對于給棉板與給棉羅拉間隔距，要根據棉條定量和分梳要求適當配置。如上述實例，由于紡杯轉速降低，單位時間內喂人棉條量減少，分梳負荷減低，再適當縮小給棉板與給棉羅拉間隔距，這樣分梳輥轉速下調而造成的分梳能力下降可得到彌補(見表6，條件：棉條干定量17．3g/5m，給棉板加壓25N)。
當然隔距過小會損傷纖維，容易軋剎喇叭口(比如表6中使用0．05 mm)；隔距過大，對纖維握持力小，控制作用減弱，分梳能力下降，有時還會造成分梳輥抓取纖維不均勻，對成紗質量不利。如表6所示，將隔距從0．14mm減至0．08mm是適宜的。
2．2紡紗號數與棉條定量
棉條定量的
注：試驗中依據棉條定量不同，適當改動了給棉板與給棉羅拉間隔距，分別為0．08、0．10、0．16、0．19(mm)，給棉板加壓25N。 4捻度
4．1配置捻度應注意的要求
(1)由于轉杯紗的結構與環錠紗不同，純棉和以純棉為主的混紡紗，其捻度的配置應比環錠紗高20％左右。
(2)纖維越短，捻度應越高。
(3)配置捻度應考慮成紗強力，一般捻度多，成紗強力高；反之，強
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