轉(zhuǎn)杯紡中紗線的結(jié)構(gòu)和特性
纖維在紗線中的形態(tài)
根據(jù)轉(zhuǎn)杯紡成紗原理可知，轉(zhuǎn)杯紗的最大特征是紗體表面具有由搭橋纖維形成的不同包纏程度的纏繞纖維(包纏纖維)。由于纖維須條的分離和輸送未經(jīng)過(guò)像羅拉牽伸那樣使纖維伸直平行的工藝，在進(jìn)入凝聚槽的過(guò)程中，纖維形態(tài)各異。表3—9所示為實(shí)測(cè)紗體內(nèi)纖維形態(tài)的大致分布，表3—10所示為纖維的伸直度測(cè)定值。
捻向結(jié)構(gòu)
采用示蹤纖維浸沒(méi)描跡法，測(cè)量示蹤纖維在轉(zhuǎn)杯紗中分布于不同層面的螺距，求出轉(zhuǎn)杯紗中不同層面的捻回大小，測(cè)試結(jié)果如表3—11所示，發(fā)現(xiàn)：
(1)轉(zhuǎn)杯紗捻度比同等環(huán)錠紗捻度高。
(2)紗芯處，纖維平直、捻度很少；距紗芯0.5r(r為紗線半徑)處，捻回逐漸增多；距紗芯0.5～0.75r時(shí)，捻度最多；距紗芯位置從0.75r至紗線表層，捻度逐漸減少(不包括纏繞纖維)。
(3)轉(zhuǎn)杯紗表層的捻度低于設(shè)計(jì)捻度，中層則超過(guò)設(shè)計(jì)捻度。
(4)距紗芯0.5一0.75r時(shí)，轉(zhuǎn)杯紗截面內(nèi)的捻度分布，呈現(xiàn)從外層向內(nèi)層逐漸增多的分層結(jié)構(gòu)。
(5)捻系數(shù)和轉(zhuǎn)杯速度的變化對(duì)紗線截面內(nèi)捻度分層結(jié)構(gòu)規(guī)律的變化無(wú)影響，但設(shè)計(jì)捻度與實(shí)際捻度之間的差異隨捻系數(shù)增加而減少，隨轉(zhuǎn)杯速度增加而加大。
紗線特性
1.機(jī)械性能
轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗的機(jī)械性能對(duì)比結(jié)果如表3—12所示。轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)度比環(huán)錠紗低是由于纖維在紗體中的排列狀態(tài)、伸直度及纏繞纖維等因素所致；斷裂伸長(zhǎng)大則是轉(zhuǎn)杯紡紗張力較低、紗體膨松、直徑大、纖維卷曲多、拉伸時(shí)滑移伸長(zhǎng)的結(jié)果。但與環(huán)錠紗比較，轉(zhuǎn)杯紗的彈性好、塑性變形小、不易疲勞破壞、有較好的耐磨性能且耐磨性能均勻，一般可提高10%一15%，能有效提高織物的服用性能。
2.條干均勻度
同線密度轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗的條干均勻度對(duì)比結(jié)果如表3—13所
3.膨松度用顯微投影測(cè)量法測(cè)定轉(zhuǎn)杯紗和環(huán)錠紗的比容值，如下表所示。
德國(guó)也曾測(cè)得轉(zhuǎn)杯紗和環(huán)錠紗比容值分別為2.11、1.98cm3/g，與上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。一般而言，轉(zhuǎn)杯紗比環(huán)錠紗粗10%-15%，意味著轉(zhuǎn)杯紗膨松、豐滿、厚實(shí)、上漿率及吸色性能都比環(huán)錠紗好。
4.毛羽
實(shí)驗(yàn)證明，轉(zhuǎn)杯紗毛羽比環(huán)錠紗少50%以上，但離散性較大。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
