紡紗器的發(fā)展?fàn)顩r
根據(jù)轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生方式不同，紡紗器可分為自排風(fēng)式和抽氣式兩種，如圖3—4所示。自排風(fēng)式紡紗器，轉(zhuǎn)杯的底側(cè)部開(kāi)有若干排風(fēng)孔，杯子高速回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心效應(yīng)使氣體經(jīng)這些排風(fēng)孔排出，形成杯內(nèi)負(fù)壓。因杯蓋與杯口封閉，氣流流動(dòng)由輸送管道補(bǔ)入。為防止輸送纖維在到達(dá)凝聚槽前直接沖向已被加捻的紗條上而形成過(guò)多的包纏纖維，在纖維出口處設(shè)置了隔離盤(pán)。抽氣式紡紗器，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣體從杯口吸出，所以輸送管道必須有一定長(zhǎng)度伸人杯內(nèi)并接近凝聚槽上的杯壁。
由于兩種紡紗器轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流流動(dòng)不同，故紡紗情況也不同。自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯的凝聚槽內(nèi)易積聚灰塵，而抽氣式轉(zhuǎn)杯內(nèi)的灰塵容易被氣流吸走，因此凝聚槽比較清潔；斷頭后自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯內(nèi)有剩余纖維，接頭前需清除，抽氣式轉(zhuǎn)杯可直接接頭。就兩種紡紗器的發(fā)展趨勢(shì)而言，抽氣式轉(zhuǎn)杯具有高速、低噪聲、適應(yīng)紡較低線密度紗等優(yōu)點(diǎn)。2004年后，自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)就不再生產(chǎn)。
2.喂給、分梳機(jī)構(gòu)[19-22]
喂給、分梳機(jī)構(gòu)由條筒、喂給喇叭口、喂給羅拉、喂給板和分梳輥組成，其主要作用是把纖維分梳成單纖維狀態(tài)，同時(shí)排出其中的雜質(zhì)和灰塵。喂給、分梳機(jī)構(gòu)的作用原理基本遵循傳統(tǒng)梳理的要求，但由于該機(jī)構(gòu)組裝在轉(zhuǎn)杯紡紗器殼體內(nèi)，尺寸較小，工藝參數(shù)和要求與傳統(tǒng)梳理機(jī)構(gòu)不同，有一定的特殊性。其中，主要部件是分梳輥及其排雜裝置，以保證最佳分梳效果，獲得較好成紗質(zhì)量。
1)分梳輥
分梳輥有針輥和鋸齒輥兩類。鋸齒輥又可分鋸條包覆和鋸片組合兩種形式。影響分梳輥分梳效果的因素主要是鋸條(植針)規(guī)格和分梳輥速度。
圖3—5表示針輥和鋸齒輥的運(yùn)行速度對(duì)分梳效果的影響，試驗(yàn)條件：36.4tex(16s)純棉紗、轉(zhuǎn)杯速度50000—80000r/min。
從圖3—5(a)、(b)可以看出，纖維分離度隨分梳輥轉(zhuǎn)
分梳輥鋸齒的工藝參數(shù)有鋸齒工作角、齒尖角、齒背角、齒高、齒深、齒密等。影響分梳效果的主要參數(shù)是工作角和齒密。加工不同纖維需選配不同類型的鋸條。表3—1列舉了不同鋸齒規(guī)格、性能及其適紡纖維。
針輥的工藝參數(shù)包括植針工作角、針的密度(針的直徑一般為0.6～0.7mm)及植針?lè)绞?直形排列、斜形排列)，如表3—2所示。
轉(zhuǎn)杯的真空度直接影響輸送管道中的氣流速度以及纖維能否從鋸齒順利脫離，而分梳輥回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流會(huì)影響杯內(nèi)真空度。分梳輥帶動(dòng)的氣流量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致杯內(nèi)真空度下降，從而破壞管道進(jìn)、出口的氣流平衡，使氣流在輸送管道出口處出現(xiàn)回流現(xiàn)象，影響纖維的正常輸送以及纖維定向、伸直度。嚴(yán)重時(shí)造成分梳輥返花，所以輸送管道出口的氣流速度必須大于分梳輥帶動(dòng)的氣流速度。由此可見(jiàn)，分梳輥轉(zhuǎn)速的確定不僅要考慮纖維的開(kāi)松、分離、排雜狀況，還要考慮纖維在通道中的順利輸送以及與杯內(nèi)真空度的配合。
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