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高效節能吸棉風機

紡織廠細紗車間是紡紗各工序中的用電大戶，細紗車間裝機容量約占紡織廠總裝機容量的60%以上。如何降低細紗車間能耗，長期以來一直是棉紡廠工程技術人員探討的重要課題。為了更好的為紡織企業節能減排做出貢獻，南通金馳機電有限公司已于2008年成功研制出金馳牌細紗機吸棉專用高效風機——將原軸流風機革新為離心式風機。

      首先我們分析了吸棉笛口負壓高低與細紗機斷頭及對成紗線質量的影響：負壓低易造成斷頭、吸棉笛口堵塞、羅拉纏繞……這是眾所周知的，但負壓太高同樣也會影響紡線質量：吸棉笛口負壓高，紗線在羅拉輸送線面口強行產生吸拉狀態，易造成紗線毛羽多，密度不夠，并且斷頭率也會高。經過紡織工程技術人員指導協助和紡織專家分析，斷頭吸棉最佳負壓車頭應為750-800Pa、車尾負壓為850-900Pa之間。

      目前紡織廠細紗機使用的吸棉風機只有兩種：
      ①2.2KW電機，所配的葉片直徑為410mm，風量1800立方/分鐘，負壓600-900帕，配套細紗機錠數有420、456、480、516錠。
      ②1.5KW電機，所配的葉片直徑為370mm，風量1600立方/分鐘，負壓600-900帕，配套細紗機錠數有408、420和456錠。
      金馳在細紗機上配置高效吸棉風機有1.1kW、1.5 kW兩種規格，替代原細紗機2.2 KW、1.5 KW軸流吸棉風機。它減少了壓力損失，提高了風機性能，具有近40%的節能效果，經濟效益十分顯著。我們在南通大生集團有限公司的經緯產FA506細紗機（480錠）上批量改造前、后實際測試數據如下：

如果以10萬錠細紗車間（420錠）為例計算用電量，年節電量為140萬度以上，年節約費用91萬余元（電費以0.65元/度計算），與原配2.2 kW軸流吸棉風機相比節電40%左右。

　　該高效風機可以覆蓋各種型號各規格細紗機，約6—7個月收回全部投資，對456至516錠細紗機用1.5 kW離心式高效吸棉風機改造原軸流風機，負壓會有提高，操作工非常歡迎，節能效果也十分明顯。

　　細紗機更換高效吸棉風機，是目前各棉紡廠極好的一個短、平、快節能減排改造項目。
 

隨著人們對穿著、環境裝飾的進一步要求，竹節紗布受到普遍青睞。我們現在可以根據用戶需求，人為產生有規律、無規律、模糊紡竹節、智能紡的竹節紗，布料有明顯的竹節風格，凹凸感強，層次性好，尤其是經過印染工藝處理后，立體感更強，色彩更豐富，適用做各種高檔面料，從而使得專紡竹節紗成為一種市場要求。

JC-SF型竹節紗裝置
專業用于環錠紡、轉杯紡及毛紡，涵蓋多種竹節紗。環錠紡可紡：有規律、無規律、多層次模糊竹節紗、氨綸包芯竹節紗、彩點竹節紗、AB竹節紗、滌綸竹節包芯、錦綸長絲包芯竹節紗等系列產品。
特點：
1、裝置設計精巧獨到，結構合理，不破壞原機結構。
2、節長、節距、節粗在同一根紗線上任意設置，風格多樣。
3、模糊紡紗：循環無限量次；智能紡紗：專家參數自行設定，紗線風格簡捷明快，布面竹節分布優美、自然、永不重疊。
4、粗節陡度，任意修整，竹節形狀多樣。
5、大容量儲存，有50組、200組、500組及以上可供選擇。
6、隨機提供AB紗，斷彩竹節軟件系統，為您的產品升級奠定基礎。
7、電器出現故障，控制系統即報警，同時細紗機自動停車，防止不合格竹節紗出現。
8、開關車或突然停電，不會出現斷頭現象，高低速竹節紗風格一致。
9、竹節紗，普通紗，切換簡捷，無須拆換任何部件，只要關掉竹節紗控制電源即可。
10、辦公室集中下單。

JC-2型轉杯紡竹節紗裝置
適用機型：各款氣流紡紗機。
特點：
1、完全用數字控制、全部進口元器件及大功率大扭距伺服電機，確保生產質量一流的高檔竹節紗。
2、節長、節距、節粗任意可調，實現真正意義上的無規律竹節紗。
3、在一根紗上出現多個節長，多個節距（理論長度≥轉杯周長，實際可略小于）多個節粗（1.1－4.5倍可調）你想要什么樣的紗就會有什么樣的紗。

全自動多功能細紗機簡介

　　南通金馳機電有限公司為江蘇省高新技術企業，所研發的全自動多功能細紗機為紡紗廠提高效率、提高所紡線品質、增加品種的多樣性、降低生產成本、減少耗能、減少用工及工人勞動強度，又提供了一個較好的選擇。

　　環錠細紗機是紡紗廠生產過程中耗能用工量比較大的設備，并且擋車工、保全保養工勞動強度較高，它的品質高　　低對紗的質量起著至關重要的作用。從60年代發展至今，經緯紡機的FA506、上海紡機FA507的細紗機設計結構比較合理，傳動穩定，是當今紡紗廠的主流機型，為紡織行業的發展作出了貢獻，稍后許多主機制造廠為優化結構及設計紡紗工藝，推出了油潤車頭箱、集體落紗等，將環錠細紗技術又向前推進了一大步。

一、隨著科學技術的進步，人們生活水平的提高，能源和用工的緊張，細紗機的以下問題越發凸顯：

1、開式的齒輪傳動：噪音大，齒輪易磨損，機械波比較大，對紗的質量影響比較大，而且維修工作量也大；

2、工藝調整需要更換一系列傳動齒輪，極不方便，并且勞動強度高，浪費時間；

3、開式傳動、密封不好，易形成油污染、污染環境；

4、成型凸輪制造精度差，沖擊力大，易損壞設備；

5、傳動環節多，傳動效率較低，造成用電浪費。

二、金馳公司總結了國內外環錠細紗機的優缺點，自主研發了全自動數控細紗機，該細紗機有以下優點：

1、采用PLC控制、觸摸屏人機對話界面、高精度編碼器錠子采樣跟綜技術，控制高精度、大扭距伺服電機，確保電機同步一致。控制精度高，滿足目前國內細紗機生產各品種紗線（普通紗從4s-120s；花色紗線：竹節紗、變支變捻紗、段彩紗、段彩竹節紗、段彩平紗等）適應的變化范圍非常寬；

2、采用電子牽伸系統，翻改品種、工藝調整方便，不需要更換任何齒輪，節約了工作時間，提高工作效率，減少勞動強度，工藝人員只要在觸摸屏上輸入參數，即可紡出不同品種、不同規格的紗線；

3、采用高精度、大扭距伺服電機控制，同步輪、同步帶傳動，分別控制前、中、后三根羅拉，傳動平穩、噪音小、無機械波，提高了成紗質量；

4、工藝品種采用電腦管理，電腦下單，U盤傳送數據，減少工藝品種的丟失，特別對竹節紗、變支變捻、段彩紗尤為重要，減少工藝人員的勞動程度；

5、由于采用同步帶傳動，整臺車除軸承外無需加入潤滑油，保證了車間整潔；

6、主電機與主軸之間采用同步帶傳動，解決了電機與主軸之間軸承徑向承受力，提高了軸承使用壽命，傳動平穩，確保錠速穩定，提高車速，增加產量；

7、紗管成型采用伺服電機與高精度的齒輪箱驅動，紡制不同紗支，工藝人員在觸摸屏上輸入相關參數，控制鋼領板、導紗板及氣圈環升降，升降平穩、無沖擊力，操作方便，確保紗的成型優良，杜絕壞紗；

8、車頭傳動采用伺服電機同步帶傳動，取消了車頭齒輪、蝸輪箱、棘輪等復雜易損的機械傳動系統，車頭內整潔，不存在任何易損件，節約了維護成本，減少無功損耗，減少開支；

9、無機械損耗，節約了耗能20%以上。

三、工藝參數輸入

（一）紡普通常規紗：

根據紡紗要求，輸入錠速、捻度、前區牽伸數、總牽伸數、始紡高度、升降動程、初始動程、成型級距、動程傳動比、滿紗高度等參數即可；

（二）紡花色紗：

1、竹節紗：普通紗的參數輸入后，再輸入工藝要求的節長，節距，倍率，竹節形狀，有規率、無規率等參數；

2、變支變捻：按紗支變化要求輸入工藝參數；

3、段彩紗：

⑴彩點紗 ：在以一根紗為主線，另一種纖維隨意按要求進行添加，生產彩點紗；

⑵段彩平紗 ：兩種顏色或兩種纖維運行變化交替喂給，產生粗細一致的花色紗線；

⑶段彩竹節紗： 兩種顏色或兩種纖維，同時在竹節上產生，基紗部份只是一種顏色或一種纖維的竹節花色紗。

四、購整機請閱讀詳細說明書，該設計是專利技術，誠謝惠顧。

                                  導絲輪

                     

梳棉機變頻調速裝置（專利號：200320119810）適用于各種型號梳棉機改造，去掉傳動用各式齒輪，消除機械波及齒輪和噪聲，改用同步帶傳動，結構更簡潔，道夫傳動部分基本無消耗，實現無故障，極大提高梳棉產量及條干質量，針對181、186系列梳棉改造，使機器性能狀況提高到“2”系列，推動了棉紡“心臟”的科技進步。
　　原A185、A186系列梳棉傳動的弊端：
1、傳動不平穩，易產生機械波，導致工藝速度不穩定，條干質量難以控制； 
 2、故障率高，消耗大、維修保養不方便，影響產量。

　　 現用變頻電機調速，同步齒形帶傳動，去掉原傳動用各式齒輪，電磁滑差，無極變速器，實現：
1、傳動平穩，無機械波，無噪音；
2、 工藝速度調整便捷，極大地提高條干質量及梳棉產量；
3、節能降耗，道夫傳動用0.55～1.1kw變頻電機，效益顯著；
4、道夫傳動基本無故障，低消耗，少維修；
5、 實現把A系列道夫傳動提高到FA系列的水平
 

DLM-15型電磁離合器
·186D、F主機配套，老機改造選用
·無電刷、電環、杜絕火險
·動作敏捷可靠，確保道夫≤1/4轉停轉，傳遞扭距大且穩定
·改造方便簡捷，基本無須維修

 
DLM-12型雙速電磁離合器
　　　·181、186系列梳棉機改造及配套選用
　　　·無須雙速電機實現雙速功能，取代電磁滑差
　　　·結構簡潔，節能高效
　　　·有相應的電控箱，傳動架配套

DDL-5型電磁離合器
DDZ-2.5型電磁制動器
·186G、201主機配套
·離合器
·制動器配合使用，使開、停動作更敏捷，減少慣性轉動
 

DDZ-80電磁制動器　與精梳機配套

DLM-80 電磁離合器

 
 
細紗“三自動”執行器（提高型）
　　　·FA506、507、128、129主機配套
　　　·成形棘輪150T、200T自選，變換紗支品
　　　　種，無須更換棘輪
　　　·去除撐爪電磁鐵，確保“三自動”機構完好

細紗“三自動”執行器（普通）
·FA503主機配套
·去除撐爪電磁鐵，根治級升小電機頻繁燒壞的毛病，確保“三自動”機構完好
·杜絕因棘輪倒轉而導致的紗紆成形不良

雙蝸輪“三自動”執行器
（專利:2005200759329）
該裝置將級升成形裝置與快速落紗機構通過兩套蝸輪、蝸桿裝置分別實現，不再采用電磁鐵，超越離合器等可靠性欠佳的機件，使“三自動”執行器的現有設計與原細紗機結構巧妙結合，確保級升、落紗、停車的準確可靠，也保證了“三自動”執行器的長久耐用。
 

                  
DDZ1-50/DDZ1-100電磁制動器
·FA503、507、128、129等細紗機主機配套
·制動迅速，敏捷度高，確保鋼領板準確停擺
·無沖擊、無振動、無磨擦電火花，使用壽命長，不會因重復使用而改變制動力距

  
DLZ-55型電磁離合·制動器
適用機型：TP-400，TP-500,TP-520型劍桿織機
主要參數：額定靜力距≥550Nm
　　　　　額定轉速：1700r/min
　　　　　額定直流電壓：24V
　　　　　額定功率：70W


 
 
DLZ-45型電磁離合·制動器
　　適用機型：GTM、GA-733、SGA-726、
　　　　　　　蘇紡機GA-737型劍桿織機PAT-U、
　　　　　　　PAT-W、SGA-70型噴氣織機
　　主要參數：額定靜力距≥450Nm
　　　　　　　額定轉速：1700r/min
　　　　　　　額定直流電壓：24V
　　　　　　　額定功率：50W


 
DLZ-50型電磁離合·制動器
適用機型：PAT-A,QGT-280,QGT-190噴氣織機,
　　　　　高淳紡機SGA726劍桿織機
主要參數：額定靜力距≥500Nm
　　　　　額定轉速：1700r/min
　　　　　額定直流電壓：24V
　　　　　額定功率：64W

 

　
DLZ-40型電磁離合·制動器
適用機型：SM-92，SM-93，ST-880，PGW，聊城紡機GA731，經緯紡機JWG-1724，泰坦紡機TT-96、杭紡機HGA-732劍桿織機
主要參數：額定靜力距≥400Nm
　　　　　額定轉速：1400r/min
　　　　　額定直流電壓：24V
　　　　　額定功率：16W


　
DLZ-50B型電磁離合·制動器
　　適用機型：GTM-AS,GTM-A,GTX,GA-733A,
　　　　　　　蘇紡機GA737-A劍桿織機
　　主要參數：額定靜力距≥500Nm
　　　　　　　額定轉速：1400r/min
　　　　　　　額定直流電壓：24V
　　　　　　　額定功率：54W

DLZ-48型電磁離合·制動器
適用機型：DORNIER劍桿織機
主要參數：額定靜力距≥480Nm
　　　　　額定轉速：1700r/min
　　　　　額定直流電壓：24V
　　　　　額定功率：53W

                                                           DDL1—□□系列電磁離合器（突緣固定型）

                                                                   DDL2—□□系列電磁離合器（軸承固定型）

                                                                                 DDZ—□□系列電磁制動器
 

將電磁離合器及制動器改進輕合金制外殼內，是為一防滴型、分軸式離合器
·制動器組合，也可立式使用。
·用途：起動、停止、高頻度運轉、定位置停止、分度、寸動、其它。