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一、概述

活性染料價格低，色譜全，濕牢度好，紅、紫染料的顏色特艷，對織物加工設備沒有太高的要求，工藝比較簡單，很受印染廠歡迎。

打從1956年以來，活性染料棉布印花已經干了幾十年。唯一不足之處，就是浮色太多，后水洗任務重，如若注意不夠，就會發生皂洗時回染沾色，影響白地和花色鮮艷度。

有人提出：水和棉纖維上的羥基，在堿性介質中都能與染料發生親核取代反應。伯醇基的反應速度，雖然比水快5.5倍，但反應時總要損失一部分染料。這是造成固色率低的根本原因，很難避免。

有人提出：在熱處理過程，有部分活性染料還沒有來得及反應，后處理時就被洗落下來，特別是反應活性較低的熱固型染料，這也是固色率不高的原因之一。

有人用不同活性基的活性染料，測得的水解速率常數。它支持上述兩種觀點，試驗數據見表一：

表一活性艷紅不同活性取代基（R）染料的水解反應速度常數（60℃，pH=10）

注：二氯三嗪與一氯三嗪間的水解速率常數可以相差千倍。

按上述數據推理：低溫型染料由于活性基過于活潑，容易水解；高溫型染料太不活潑，反應難以充分。原因不同，但固色率不高的結果相同。強化工藝能不能提高固色率，鑒于印染廠生產設備條件，這方面的試驗所見不多。

活性染料新品種開發，幾十年來，除了與分散染料同浴加工用中性、弱酸性固色的以外，棉用活性染料，國內外都把選擇活潑性適中作為開發重點，力求提高固色率。

就已開發的幾十種新型活性染料來看，固色率有一定提高，但仍不很理想。近幾年，有人提出了新思路，用既可以與纖維鍵合、也可以自交聯的樹脂型（三聚氰胺-甲醛）染料。實際上，這已經不是傳統意義上的活性染料了。