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精練劑和滲透劑的耐堿性要求一般應(yīng)根據(jù)印染廠的生產(chǎn)工藝要求而決定。如棉布退、煮、漂一浴法，有些工廠采用軋一蒸法，有些工廠采用冷軋堆法。由于生產(chǎn)工藝不同，棉布的組織規(guī)格不一，前處理時(shí)堿濃度也有不同；如常規(guī)棉布軋一蒸法，有些工廠燒堿濃度為20g／L，有些工廠燒堿濃度為40一50g／L，有些冷軋堆工藝燒堿濃度為80 g／L。因此，耐堿要求應(yīng)根據(jù)工廠工藝要求而定。而作為助劑生產(chǎn)廠首先要了解生產(chǎn)精練劑和滲透劑原料的耐堿性能，在常用的原料中。如LAS、LES、SAS、AOS、601、6501、TX一10、AEO9、AE03 TX一100、異辛醇磷酸酯鹽、異辛醇硫酸酯、烷基聚氧乙烯磷酸酯等產(chǎn)品中，其耐堿性差異很大，如LAS的耐堿性較差，在60g／L NaOH下便產(chǎn)生混濁，有絮狀物等現(xiàn)象。如果工廠要求耐堿濃度為80g／L NaOH，不論精練劑或滲透劑都不能用LAS作原料。6501、XT一10、AE09、SAS等耐堿性可達(dá)100g／L NaOH左右，而601、AES、K12等的耐堿性特別強(qiáng)，可在200g／L NaOH以上無(wú)絮狀物及析出，異辛醇磷酸酯類耐堿性較差，而異辛醇硫酸酯類耐堿性良好。有時(shí)兩種表面活性劑復(fù)配時(shí)能提高耐堿性。這就要做細(xì)致的實(shí)驗(yàn)來(lái)證實(shí)。 對(duì)耐堿性的判別也很重要，按GB 5556--86標(biāo)準(zhǔn)，耐堿程度分為3級(jí)。1級(jí)為完全澄清溶液。2級(jí)為溶液混濁、五分層及絮狀物。3級(jí)為無(wú)論澄清或混濁，均有絮狀物或油狀析出物。因此，有些助劑溶于堿性溶液中本身不是澄清溶液，但無(wú)油狀物析出及絮狀物，如德國(guó)漢高公司的精練Cottclarin OK 88就不能說(shuō)它是不耐堿的。有些助劑本身溶于堿不是澄清溶液，而加入另一種表面活性劑后能變成澄清溶液。這些規(guī)律可在實(shí)驗(yàn)中證實(shí)。根據(jù)上述要求還要結(jié)合助劑的滲透力、起泡性能、耐氧化劑、耐電解質(zhì)、耐硬水及毛效、白度等綜合效果進(jìn)行復(fù)配，才能滿足印染廠的要求。