李群陳水林孟祥英耿春英李梅
聚硅氧烷俗稱硅油，通常氨基改性的活性基團能與天然纖維、化纖及其混紡織物更強地結合，使織物滑爽、透氣、豐滿，具有超級柔軟的手感，化纖織物可達到仿毛、仿絲、仿綢、仿麻和仿麂皮等仿真效果。尤其是在毛紡織品上用作柔軟整理劑時，可獲得蓬松、柔軟、滑糯、抗皺等綜合性能，故有"柔寶"之稱[1,2]。
氨基改性硅油的合成有本體聚合和乳液聚合兩種方法[3]。本實驗采用本體聚合法，以八甲基環四硅氧烷(D4)和雙氨基偶聯劑Q-220為主要原料合成了氨基改性有機硅柔軟劑，探討了不同條件對織物性能的影響及在精紡純毛織物上的應用效果。
1實驗部分
1·1儀器與材料
1·1·1織物
精紡純毛織物(平紋織物，248g/m2青島第二毛紡廠)。
1·1·2藥品
D4、MM、非離子乳化劑均為工業級；催化劑(分析純)；雙氨基偶聯劑Q-220；去離子水均為自制。
1·1·3儀器
三口燒瓶、酸堿滴定裝置、溫度計、恒溫水浴鍋、電動攪拌機、505型小軋車、轉子粘度計、LAY-24型撕破強力測試儀(山東紡科所)、YG541型折皺彈性測試儀(山東紡科所)。
1·2雙氨基改性有機硅(原油)反應式.png)
其中，RlR、2均為1-3個碳原子的飽和烴基。
1·3本體聚合反應
1·3·1實驗步驟
將92%-96%D4、1%-6%雙氨基偶聯劑Q-220、和適量催化劑，加入三口燒瓶，攪拌，升溫到90-100℃，恒溫反應3-4h，抽真空(2500-3000Pa)除雜，即得雙氨基改性有機硅柔軟劑原油，為無色透明粘稠液體。
1·3·2LQ-88的制備
原油2份，非離子乳化劑若干份，酸劑0.01份，高速(＞1400r/min)攪拌15min即可。
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1·4·1雙氨基硅原油粘度
利用轉子粘度計測定不同條件下的雙氨基硅原油粘度。1·4·2氨基硅油氨值
氨基改性硅油的氨值定義為中和lg氨基硅油所需lmol/L鹽酸的毫升數。以乙醇為溶劑，溴酚藍為指示劑，在磁力攪拌器不停攪拌的同時，用lmol/L的鹽酸滴定。氨值便等于滴定時所用lmol/L的鹽酸的毫升數。
1·4·3柔軟整理與效果測試
1·4·3·1整理工藝
二浸二軋(LQ-8815g/L，醋酸1g/L，余量水，軋余率80%)→烘干(100℃)。
1·4·3·2性能測試
彈性回復角：采用折皺彈性儀測試，撕破強力：采用撕破強力儀測試，手感：采用觸摸評定法（5最好，1最差）。
2結果與討論
2·1催化劑
催化劑用量對氨基硅油相對分子質量的影響較大。實驗表明，催化劑用量越少，反應速度越慢，氨基硅油的粘度越大，即相對分子質量越高。催化劑的種類不僅影響反應速度，而且影響合成反應的后處理工藝。從理論上講，堿性物質均可催化該聚合反應，采用氫氧化物的居多，用量一般為0.01%
-0.1%(質量分數，以下同)，但有反應后需除去催化劑之麻煩。本實驗采用新型有機堿J，用量僅萬分之一便可得到相對分子質量適中的氨基硅油，且無除堿之憂。
2·2反應溫度
溫度不僅影響反應速率，而且影響氨基硅油的相對分子質量及相對分子質量分布。本實驗中，溫度低于90℃，則反應速率過慢，反應時間太長；溫度超過100℃時，速率又太快，氨基硅油粘度不足。故該反應的溫度選為90-l00℃。
2·3反應時間
實驗證明，反應溫度越高，相對分子質量增加越快，達到平衡時所需的時間越短，但相應的平均相對分子質量越低，相對分子質量分布也越寬。反
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