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微乳液是由水、油及表面活性劑組成的膠束粒徑小于100nm的透明或近似透明的乳狀液。氨基硅油一旦形成微乳液，以微小粒子狀態存在，能夠滲透到纖維內部，為織物提供內在的柔軟性和出色的表面平滑性。氨基改性硅油HLB值在11.5左右。

由于氨基硅油微乳化有著自己的特點，且與其它體系相比，更不易微乳化。為此，本文分析主乳化劑、助乳化劑、pH和溫度等因素對氨基硅油微乳化的影響。

1實驗儀器及藥品

1-1實驗儀器

YP202N型電子天平，PHS-29A型數字酸度計，722型紫外-可見分光光度計，GTl0-1型高速離心機，S312-60型數顯恒速攪拌器。

1-2實驗藥品

氨基磺酸，甲醇，乙醇，正丙醇，正丁醇，正戊醇，正己醇，正庚醇，正辛醇，氨水，氯化鈣，MgCl2·6H20，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-3，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-7，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-9，PLS型高氨值氨基硅油，(氨值0.91mmol／L，粘度1500mPa·s，pH4.O～5.0)。

2氨基硅油微乳化工藝

由于PLS型高氨值氨基硅油粘度不高，所以采用逆相乳化法。氨基硅油微乳化工藝主要分為四步：

(1)先將乳化劑加入錐形瓶中，再加入硅油，(防止硅油在錐形瓶上粘附)：然后攪拌，使硅油和乳化劑混合均勻；

(2)緩緩加入少量的水與酸混合物，充分攪拌；

(3)將剩下的水與酸混合物加完，再充分攪拌，使物料轉相；

(4)調節pH為4.0～5.0，過濾后即為氨基硅油微乳液。

3影響微乳化的因素

本實驗采用逆相微乳化技術制備氨基硅油微乳液。下面就影響微乳化及影響微乳液穩定性的各種因素進行具體分析。

3-1主乳化劑的選擇與復配

主乳化劑的選取主要是考慮它能否盡可能降低油水界面的界面張力，本實驗選擇AEO系列乳化劑。用單一乳化劑來乳化氨基硅油很難形成微乳液，即使形成了微乳液，很多情況下離心后會分層或漂油。如果將不同的乳化劑復配使用，可以獲得平均粒

乳化劑的復配原則目前主要是基于乳化劑的HLB值法[2]。復配乳化劑時，復合乳化劑的HLB值應當大體和被乳化的氨基硅油的HLB值相同，結果見表l。

表1復配乳化劑對微乳液外觀的影響

注：氨基改性硅油HLB值在11，5左右；攪拌轉速1000r／min、微乳液粘度500～1000mPa·s，“一”表示未能形成微乳液，“〓”表示離心后分層，“○”形成透明的微乳液

通過微乳化試驗可知，8#實驗透光率最高，說明乳液非常透明清晰，所以復合乳化劑最終選擇8號[m(AE0-3):m(AE0-9)=3:7]。