活性染料廢水具有污染物濃度高、色度深、含有許多有毒及致癌物質、難生物降解等特點,易引發許多環境污染問題[1]。處理染料廢水的方法主要有生物法、物理法及化學法[2-5],但往往不能達到滿意的去除效果。目前,使用氧化物半導體的光催化氧化處理方法正受到各國環境科學工作者的廣泛關注,其中,對Ti02,ZnO,Fe,O,等已進行了較深入的研究[6-8]。Co3o4作為重要的金屬氧化物陶瓷材料,被廣泛應用于磁性半導體、氣敏傳感器和鋰離子負極材料等領域[9-12],但對其所具有的光催化活性卻鮮見報道。本工作探討了Co3o4催化劑對B—GFF黑等活性染料(簡稱染料)進行光催化氧化的可行性,考察了Co3o4催化劑加入量、染料質量濃度、染料溶液初始pH等因素對光催化氧化效果的影響。1實驗部分1.1試劑與儀器乙醇、Co(N03)2·6H20、HN03、Na2C03、NaOH、HCl:分析純;K—NR艷藍:新鄉市印織廠提供;B—RN藍、B—GFF黑:新鄉市染織廠提供。D8ADVANCE型x射線衍射(XRD)儀(Cu砭,30kV,30mA):德國BRUKER公司;722型光柵分光光度計:廈門儀器廠;PHS一3C型酸度計:上海大中分析儀器廠;BIO—RADFTS一40型紅外光譜(瓜)儀:美國伯樂公司;光化學反應儀:自制。1.2co3O4催化劑的沉淀一熱解法制備在反應溫度為75℃、反應體系pH為6的條件下,用0.5mol/L的Na2C03溶液與0.5mol/L的Co(NO3)2:溶液在三口燒瓶中進行沉淀反應,得到淡紫紅色沉淀物co2(OH)2CO3,在空氣中陳化后變為紅褐色,過濾,分離出沉淀物,用蒸餾水洗滌沉淀物中的雜質離子,再用少量乙醇洗滌沉淀物至疏松。沉淀物在100oC干燥3h后,在馬弗爐中于300℃煅燒3h得到熱分解產物co

2.2co3O4催化劑加入量對脫色率的影響
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