一、技術內容簡介
設計并成功開發了一種紡織品活性染料染色后皂洗用酸性預聚體制備技術，并實現了工業化生產。本技術制備的酸性預聚體應用于紡織品染色后皂洗，可以革除傳統工藝中的醋酸中和工序，并減少了兩道水洗工序，實現了印染行業的清潔生產。
二、基本原理
以丙烯酸為主要原料，加入其他不飽和有機酸作為第二單體進行共聚反應，最終得到一種含有大量羧酸根的酸性預聚體，使得該預聚體遇堿后自身發生中和并轉化成高效的皂洗劑，能夠在活性染料染色后皂洗過程中發揮出較好的皂洗和防沾效果。
三、技術創新點
1）酸性預聚體的制備技術。以丙烯酸類單體為主體，與其它多官能團單體共聚，首次設計并開發成功了一種紡織品活性染料染色后皂洗用酸性預聚體制備技術，并對該預聚體生產工藝條件進行了探討和優化，實現了產業化生產。
2）節水節能環保的皂洗技術。首次將制備的酸性預聚體成功應用于紡織品染色后皂洗，革除了傳統工藝中的醋酸中和工序，并減少了兩道水洗工序，達到了節水、節能、減排、縮短工藝流程的目的，實現了印染行業的清潔生產。在此基礎上，傳統的助劑生產企業也減少了氫氧化鈉等化學品的用量，縮短了生產工藝，實現了節能減排。
3）同浴皂洗技術。利用多酚氧化酶的氧化性能，首次將多酚氧化酶與皂洗助劑復配并應用于中淺色織物的同浴皂洗工序，從而在獲得優異皂洗效果的同時，消除了染色后殘液顏色，進一步縮短了皂洗工藝流程，實現了印染行業的節能減排。
四、適用范圍
適用于純棉及其混紡織物活性染料染色后皂洗，去除浮色
五、節能減排效果
本技術制備的酸性預聚體應用于織物染色后皂洗，在確保優異皂洗性能的同時，至少可減少兩道水洗和一道醋酸中和工序，縮短了整個皂洗流程，減少了助劑的使用和污水的排放。對于中淺色織物而言，更是可以實現同浴皂洗，消除皂洗殘液的色澤，進一步實現節能減排。本技術產品已為江蘇吳江、福建石獅等國內300多家印染企業使用，客戶反映良好，
六、投入產出可行性分析（投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等）
以下游印染企業實際加工1噸布匹進行計算，需使用酸性皂洗劑100kg，費用為80元/噸布，革除醋酸中和工序可節省醋酸80kg，節省費用40元/噸布，減少兩道水洗可節省耗水20噸，節省費用100元/噸布。因此，采用傳統工藝和本項目新工藝，每噸布可至少節省128元，這其中尚未包含節省的電、汽和人工的成本等。
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