1 引 言隨著市場經濟的發展,人民生活水平的不斷提高,人們對服裝的款式、色彩及面料的品質有了更高的要求。但在市場上的服裝面料中,多數存在靜電問題,而在穿、脫衣服及行走時產生的靜電及電暈放電的靜電電壓,有時可達6000V,這種高電壓、強電場會造成人體生物電壓的重新分布,干擾人體的正常活動機能,甚至引起疾病。在紡織生產過程中產生的靜電,有時會引起紗線纏繞皮輥、紗線粗細不勻,因而影響織物的產品質量。由于靜電的存在,給織物生產帶來困難,繼而影響產品質量,這種危害叫“靜電障礙危害”。防止靜電的途徑之一是解決面料加工中的靜電,之二是解決纖維在生產過程中產生的靜電,之三是在衣服上噴灑抗靜電劑。抗靜電效果的持久性是人們較為關心的問題,本文研制出用于滌棉紗的耐洗性抗靜電劑,并對其作用機理作了探討。
2 工藝流程2.1 耐洗性抗靜電劑的合成工藝流程圖耐洗性抗靜電劑的合成工藝流程如圖1所示。
2.2 耐洗性抗靜電劑的使用工藝流程圖耐洗性抗靜電劑的使用工藝流程如圖2所示。
3 耐洗性抗靜電劑合成及應用中的關鍵技術3.1 物料比對抗靜電性能的影響聚醚類含量越高,成品的親水抗靜電性越好,但耐洗性越差;聚脂類含量越高,成品的耐洗性越好,但親水抗靜電性越差。3.2 反應溫度和真空度對反應過程的影響在合成耐洗性抗靜電劑的酯交換反應和縮聚反應中,應特別注意溫度、反應時間和真空度等主要影響因素。當溫度低時,反應速度慢,平衡常數小,生成的高聚物分子量小,不耐洗;而當溫度高時,雖然有利于大分子高聚物的生成,但溫度過高或反應時間過長均會使聚醚的熱氧化及熱降解加劇,影響織物的耐洗性和光澤度,同時一些物料會餾出,改變物料比,使反應不夠完全。經過分析研究,可以通過提高真空度來促進小分子量的揮發,確保縮聚反應向正方向移動,防止聚醚的熱氧化及熱降解加劇。
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